序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨(dú)特的藝術(shù)，我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了不同風(fēng)格的5篇煤礦工藝流程，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

近年來，濕噴混凝土技術(shù)以其生產(chǎn)效率高、施工過程粉塵及回彈率低、工程質(zhì)量好等諸多優(yōu)勢，不僅可以作為永久支護(hù)，而且也能用于掘進(jìn)工作面的臨時支護(hù)等，具有廣泛的適應(yīng)性。在我國水電、水利及地鐵等大斷面地下工程中已得到較廣泛應(yīng)用。但由于濕噴混凝土工藝流程較復(fù)雜、設(shè)備及外加劑價格相對較高，目前在我國煤礦巷道支護(hù)尚處于起步階段。課題組在山東省設(shè)計產(chǎn)能最大的煤礦－新巨龍煤礦及山西省同煤集團(tuán)的千萬噸級的同忻煤礦開展的濕噴混凝土支護(hù)技術(shù)進(jìn)行示范研究，取得了良好應(yīng)用效果，為應(yīng)用推廣提供了寶貴的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)。為適應(yīng)不同礦井條件，設(shè)計了“地面配料+井下攪拌和濕噴”、“地面配料、攪拌+井下濕噴”兩種濕噴混凝土模式。研究了濕噴混凝土外加劑性能及配合比定量控制技術(shù)，并與干噴混凝土技術(shù)進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比分析，為濕噴混凝土技術(shù)在類似條件下的煤礦推廣應(yīng)用提供參考借鑒［1－4］。

1雙模式濕噴混凝土工藝流程

針對濕噴混凝土工藝流程復(fù)雜現(xiàn)狀，為簡化工藝流程、提高適應(yīng)性，以新巨龍煤礦、同忻煤礦兩種不同礦井開拓形式的工程背景，分別設(shè)計了“地面配料+井下攪拌和濕噴”、“地面配料、攪拌+井下濕噴”兩種濕噴混凝土模式。

1．1地面配料+井下攪拌和濕噴模式

新巨龍煤礦是立井開拓，濕噴混凝土工藝流程設(shè)計總體思路是在地面將砂子、石子按比例配好，然后在井下加水、水泥、減水劑攪拌，最后將攪拌好的混凝土輸送到濕噴機(jī)進(jìn)行濕噴作業(yè)。根據(jù)井下混凝土攪拌方式的不同，先后研制了井下集中式攪拌站，螺旋式定量配水運(yùn)輸車［5］攪拌兩種混凝土攪拌裝備。1．1．1井下集中式攪拌站攪拌混凝土數(shù)個巖巷掘進(jìn)工作面集中使用一個集中式混凝土攪拌站，采用專門加工的礦用混凝土運(yùn)輸罐車輸送拌和料至各個濕噴混凝土地點(diǎn)，同一水平斷面較大的數(shù)個開拓大巷(一般為巖巷)掘進(jìn)適合該混凝土攪拌方式。如圖1所示，該工藝流程為:石子、砂子配料機(jī)密閉運(yùn)輸箱井下集中式攪拌站(加入水泥、水、減水劑)礦用混凝土運(yùn)輸罐車MeycoAltera小型濕噴機(jī)［6］(噴頭處加入液體無堿速凝劑)濕噴。圖2、3分別為地面配料機(jī)及井下攪拌站實(shí)景。1．1．2螺旋式定量配水輸送車攪拌混凝土由于混凝土運(yùn)輸罐車體積較大，牽引受到空間制約。此外，攪拌好的混凝土運(yùn)至濕噴地點(diǎn)途中，為保證混凝土的穩(wěn)定性，每立方米混凝土需要添加水化劑3kg，增加成本約67元。為簡化流程、降低成本、提高適應(yīng)性，故設(shè)計了雙螺旋攪拌輸送車，該運(yùn)輸車能夠?qū)炷恋募线M(jìn)行計量加水均勻攪拌，并將攪拌好的混凝土輸送至濕噴機(jī)料斗。解決了煤礦中小巷道濕噴作業(yè)中實(shí)現(xiàn)攪拌、上料機(jī)械化的難題，能夠推進(jìn)濕噴混凝土技術(shù)在煤礦狹小施工地點(diǎn)(如準(zhǔn)備巷道)的廣泛應(yīng)用。因此，在井巷內(nèi)無法實(shí)施機(jī)械化攪拌作業(yè)，或者地面攪拌與井下噴射無法有機(jī)結(jié)合的礦山井巷濕噴混凝土作業(yè)以及大型機(jī)械不能進(jìn)行的施工現(xiàn)場，均可以選用該種模式。其工藝流程如圖4所示。

1．2地面配料、攪拌+井下濕噴模式

同忻煤礦為斜井(膠輪車運(yùn)輸)開拓，濕噴混凝土工藝流程設(shè)計思路為在地面將水泥、砂、石子、減水劑、水化劑加水?dāng)嚢韬茫缓笥脭嚢柽\(yùn)輸罐車運(yùn)至井下，直接向濕噴機(jī)供料。如圖5所示，地面配料、攪拌+井下濕噴模式流程為:石子、砂子配料機(jī)提升斗(加入水泥)地面攪拌機(jī)(加入水、減水劑、水化劑)攪拌運(yùn)輸罐車［7］MeycoAltera小型噴涂機(jī)(噴頭處加入液體無堿速凝劑)濕噴。混凝土攪拌運(yùn)輸罐車在地面盛裝混凝土前，首先通過配料機(jī)進(jìn)行配料，將砂、石和水泥按一定比例稱重后放到裝砂料斗、裝石料斗和裝水泥料斗中，砂、石和水泥從裝砂料斗、裝石料斗和裝水泥料斗的出料口漏出，通過輸送帶被運(yùn)送到提升料斗中，提升料斗沿著提升軌道被提升到地面攪拌站的攪拌槽進(jìn)料口處，接著提升料斗將混凝土自卸到攪拌槽中，在攪拌槽中實(shí)現(xiàn)對混凝土的攪拌。圖6為攪拌運(yùn)輸罐車與地面攪拌機(jī)連接圖。

2外加劑性能及配合比控制技術(shù)研究

濕噴混凝土外加劑主要有速凝劑、減水劑及水化劑，在濕噴混凝土施工中具有重要作用。速凝劑的作用是加速水泥水化硬化，使混凝土在很短時間內(nèi)形成足夠的強(qiáng)度，以保證快速支護(hù)的要求［8］。濕噴混凝土采用的無堿液體速凝劑與傳統(tǒng)的鋁酸鹽粉狀速凝劑性能對比見表1。從表中可以看出，無堿液態(tài)速凝劑各項(xiàng)性能均明顯優(yōu)于鋁酸鹽粉狀速凝劑。高效減水劑可降低水灰比，保持混凝土坍落度，使噴射混凝土具有高早強(qiáng)和長期強(qiáng)度。水化劑可使混凝土在3～4h到3d之內(nèi)保持穩(wěn)定。此外，水灰比對于噴射混凝土工程質(zhì)量也尤為重要。因此，根據(jù)JC477—2005《噴射混凝土用速凝劑》、JGJ55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》研究了水灰比及速凝劑對初凝時間、終凝時間的影響。研究結(jié)果見表2。傳統(tǒng)的鋁酸粉狀鹽速凝劑、無堿液體速凝劑在不同水灰比下與初、終凝時間的關(guān)系如圖7。從圖6中可以看出，無堿液體速凝劑初、終凝時間明顯低于鋁酸鹽粉狀速凝劑。速凝劑初凝、終凝時間隨水灰比增大而明顯延長，水灰比0．5時初、終凝時間是水灰比0．45時的2倍左右。當(dāng)水灰比＜0．4時，凝結(jié)時間過快，易出現(xiàn)堵管等問題;而當(dāng)水灰比＞0．5時，凝結(jié)時間明顯減慢，會導(dǎo)致噴層易剝落、開裂及回彈率增高。因此，水灰比的合理范圍為0．45～0．5。通過大量的現(xiàn)場工業(yè)試驗(yàn)及試驗(yàn)室試驗(yàn)，確定了以下最優(yōu)配合比為水泥∶水∶砂子∶石子∶速凝劑∶減水劑∶水化劑為100∶45∶150∶225∶7∶1∶0．8。如果是短距離運(yùn)輸混凝土，則不需要加水化劑。干噴混凝土工藝中水泥、石子、砂子由人工控制加入，隨機(jī)性大，材料配合比不易控制。水則是在噴頭處完全憑工人的經(jīng)驗(yàn)加入，無法保證水的定量，水灰比極不穩(wěn)定，造成混凝土勻質(zhì)性非常差。粉狀速凝劑往往是在施工現(xiàn)場直接倒入干料中，然后人工拌和，速凝劑既不能保證定量加入，也無法與干料均勻混合，嚴(yán)重影響了噴射混凝土的性能。此外，由于速凝劑在干料攪拌時添加，因石子、砂子含有水分，速凝劑短時間內(nèi)吸收水分在未噴射時分解其速凝成分，影響凝結(jié)時間，降低了混凝土早期強(qiáng)度。而濕噴混凝土工藝通過機(jī)械化配料、攪拌、噴射，實(shí)現(xiàn)了各環(huán)節(jié)的定量配合比。具體定量控制技術(shù)如下:(1)地面配料機(jī)的兩個儲料倉下方都配有電子秤裝置，保證了砂子、石子的定量加入;(2)選用袋裝水泥，每袋25kg，人工定量加入;(3)對于螺旋式定量配水輸送車攪拌混凝土，內(nèi)部有水箱和中空管狀螺旋桿，螺旋桿軸上均勻設(shè)置有多個出水孔，水箱里的水通過智能控制系統(tǒng)能進(jìn)行定量添加，從而保證水灰比定量控制;對于地面攪拌機(jī)，在攪拌機(jī)旁建了一個水倉，并連了一根水管通到攪拌機(jī)。拌制混凝土所需的水是由水泵通過節(jié)流閥送至噴水管，節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量，保證了水的定量加入，水灰比得到定量控制;(4)高效減水劑在攪拌時，利用測量容器定量添加;(5)液態(tài)速凝劑通過蠕動泵在噴嘴處定量加入，高壓風(fēng)管在噴頭處與輸送速凝劑軟管相連，并將液態(tài)速凝劑霧化，然后再經(jīng)過環(huán)形注入器注入到混凝土中，保證了速凝劑與混凝土充分混合。

3濕噴、干噴混凝土技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

濕噴、干噴混凝土綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較見表3。從表中可看出，考慮噴射混凝土回彈率及噴厚等因素，兩者成本基本持平;相同水泥、砂子、石子等材料條件下，濕噴混凝土1d抗壓強(qiáng)度是干噴混凝土的5～6倍，28d抗壓強(qiáng)度提高了45%～75%，能有效保證巷道圍巖穩(wěn)定性，并可減少噴層厚度10%～20%;濕噴混凝土工藝配合比實(shí)現(xiàn)了定量控制，提高了混凝土的勻質(zhì)性，回彈率大幅度降低，有效節(jié)約成本;井下空氣質(zhì)量大大改善，有效的保護(hù)了施工人員的身體健康;此外，濕噴混凝土工藝生產(chǎn)效率是干噴工藝的3倍以上，加快了施工進(jìn)度。通混凝土碳化試驗(yàn)的方法試驗(yàn)的，由前期已知海砂海水混凝土需要的養(yǎng)護(hù)時間要比普通素混凝土久，在28d后抗壓強(qiáng)度還在提升，所以本次海砂海水混凝土碳化后抗壓強(qiáng)度作出的結(jié)論可能不準(zhǔn)確，對于海砂海水混凝土碳化試驗(yàn)的方法還需進(jìn)一步研究。

4結(jié)論

篇2

一.概述

近些年我國煤礦瓦斯抽采量迅速上升，2005年23.5億m3，2008年已達(dá)到52億m3。然而，約80%的瓦斯是采用卸壓抽和采空區(qū)抽瓦斯的方法獲得，抽出瓦斯的濃度較低，55%以上的抽采瓦斯?jié)舛鹊陀?0%。低濃度瓦斯接近燃燒爆炸濃度限，出于安全性考慮，現(xiàn)行規(guī)程規(guī)定：濃度低于30%的瓦斯不得利用。使得抽采瓦斯的利用率在逐年下降。不符合節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展思路。

為保證能源充分利用，防止破壞環(huán)境，近些年來，我國不斷加大瓦斯技術(shù)研究。瓦斯發(fā)電技術(shù)，是抽取煤礦井下瓦斯氣體，將其輸送至內(nèi)燃機(jī)氣缸，通過吸氣與壓縮、做功與排氣過程，推動發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)。近些年來，低濃度瓦斯發(fā)電項(xiàng)目成功之后，在某種程度上，優(yōu)化了能源結(jié)構(gòu)，通過促抽采，實(shí)現(xiàn)煤礦良性循環(huán)發(fā)展。

在2006年以前，我國煤礦瓦斯量豐富，每年能夠抽取純瓦斯量5000萬立方左右，然而，只有450萬立方濃度的高瓦斯輸送到煤氣公司，以供居民使用，其他低濃度瓦斯排放至大氣，浪費(fèi)了潔凈資源，造成環(huán)境污染。

在2006年7月，我國焦作煤業(yè)集團(tuán)加大研發(fā)力度，對瓦斯發(fā)電立項(xiàng)考察，在同年11月份，瓦斯發(fā)電工程進(jìn)入動工和設(shè)備安裝階段。通過幾年運(yùn)行和發(fā)展，瓦斯發(fā)電技術(shù)積累了一定經(jīng)驗(yàn)。然后，通過技術(shù)交流和異地調(diào)研，不斷創(chuàng)新、改進(jìn)技術(shù)流程不合理之處，獲得較好效果。

因而，研究低濃度瓦斯抽采、輸送、利用、排放環(huán)節(jié)的安全保障技術(shù)并形成系列標(biāo)準(zhǔn)能有效規(guī)范低濃度瓦斯抽采、排放、輸送和發(fā)電利用各環(huán)節(jié)的安全行為，促進(jìn)瓦斯抽采利用產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，提升中國節(jié)能減排的技術(shù)水平。

二.煤礦瓦斯水霧輸送系統(tǒng)和發(fā)電技術(shù)

首先，瓦斯水霧輸送系統(tǒng)。對于低濃度瓦斯，建立水霧輸送系統(tǒng)，是通過水位自控阻火器和瓦斯管道，混合細(xì)水霧和瓦斯進(jìn)行輸送，將低濃度瓦斯輸送到瓦斯發(fā)電機(jī)組，實(shí)現(xiàn)發(fā)電。系統(tǒng)進(jìn)氣技術(shù)：“抽放泵、水位自控阻火器、瓦斯管道阻火器、低溫放散閥、防爆電動碟閥門、水霧輸送系統(tǒng)、溢流水封阻火器、放散閥門、旋風(fēng)重力脫水器、瓦斯發(fā)電機(jī)組”。在水霧輸送系統(tǒng)中，將礦井瓦斯所抽放的瓦斯氣體，輸送至始端水位阻火器，利用雷達(dá)，對水面進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)自動放水、補(bǔ)水，確保水位不變，提升輸送系統(tǒng)可靠性、安全性。利用水位自控阻火器，和瓦斯管道阻火器連接，實(shí)現(xiàn)阻火速每秒1220m，能夠有效阻火，確保系統(tǒng)可靠性、安全性。對于瓦斯管道，設(shè)置專用阻火器之后，安裝低溫放散閥門。如果管道內(nèi)瓦斯壓力比設(shè)定值要大，放散閥門會自動打開。對于濕式放散閥門，安裝防爆碟閥門后，再安裝水霧發(fā)生器。如果溢流脫水阻火器安裝后，連接自動放散裝置，利用防爆閘閥門，自動控制放散，對壓力擾動進(jìn)行調(diào)整。如果每臺瓦斯發(fā)電機(jī)組能夠配置一組重力脫水和旋風(fēng)裝置。待脫水之后，通過瓦斯專用阻火器、手動碟閥門，實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)組發(fā)電。

其次，燃?xì)獍l(fā)動機(jī)工作原理。對于瓦斯氣體，進(jìn)入到發(fā)電機(jī)組內(nèi)燃機(jī)氣缸內(nèi)，通過吸氣與壓縮、做功與排氣過程，推動發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，發(fā)動機(jī)完成一個循環(huán)，活塞運(yùn)動兩次，主軸和發(fā)電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)兩圈之后產(chǎn)生電能，實(shí)現(xiàn)化學(xué)能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能量，再實(shí)現(xiàn)機(jī)械動能轉(zhuǎn)換成電能過程。對于燃?xì)獍l(fā)動機(jī)，可循環(huán)運(yùn)動產(chǎn)生熱量，通過機(jī)油、冷卻。對于機(jī)組自帶換熱器，可實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)換熱。

三.煤礦瓦斯的進(jìn)氣系統(tǒng)工藝流程改造

進(jìn)氣系統(tǒng)是煤礦瓦斯發(fā)電站的重要組成部分，針對瓦斯水霧輸送系統(tǒng)，處于試運(yùn)行期間，就暴露諸多問題。因此，對該技術(shù)進(jìn)行改造，可達(dá)到預(yù)期效果。

首先，調(diào)整低溫放散閥門位置，在防爆碟閥門前安裝，避免發(fā)電機(jī)故障跳閘之后，將防爆碟閥門自動關(guān)閉，導(dǎo)致運(yùn)行人員無法及時打開抽放站，將瓦斯氣體排空，引起抽放泵憋氣故障。瓦斯抽采泵房、輸氣站加壓機(jī)房和低濃度瓦斯管道系統(tǒng)中所選用的電器設(shè)備、儀表均應(yīng)滿足礦用防爆要求。

其次，因瓦斯管道長期存在氣體混合物，收到長期腐蝕下，產(chǎn)生氧化鐵渣，堵塞阻火器，影響瓦斯流通，導(dǎo)致燃?xì)鈾C(jī)組無法正常運(yùn)行，不能滿負(fù)荷出力。同時，材質(zhì)、設(shè)計原理決定了拆卸清洗難和體積大。為了增加維修方便度，經(jīng)過分析和調(diào)研，改進(jìn)了瓦斯管道。對于瓦斯管道，在專用阻火器前后位置，安裝波紋膨脹節(jié)，確保瓦斯起到的阻火器清洗方便。安全設(shè)施安設(shè)段管道應(yīng)選用鋼管，其他輸送管道可選用非金屬管；瓦斯輸送管應(yīng)采取防腐蝕、防漏氣、防砸壞、防靜電等措施。同時，在實(shí)踐時，更新了輸送管道材質(zhì)，選擇新型耐用磨損和防腐蝕材質(zhì)，取代鋼制管道，減少阻火器清洗次數(shù)，節(jié)約防腐處理成本，降低人工勞動強(qiáng)度。

第三，對于霧化泵的管道設(shè)計，選擇Y型過濾器，更換出口管過濾器，選擇C型細(xì)過濾器，采取雙重過濾器，對雜質(zhì)清理，防止雜質(zhì)堵塞水霧系統(tǒng)噴嘴器，確保瓦斯氣體能夠徹底霧化，確保輸送安全。

第四，對于每臺機(jī)組的重力脫水器和旋風(fēng)，在水排水過程中，均含有少量瓦斯。在主回水總管和排水管間隔，設(shè)置隔離球閥，避免脫水器在檢修過程中，霧化水池的殘留瓦斯，順著主回水管進(jìn)行倒灌，導(dǎo)致瓦斯泄漏。

第五，針對瓦斯管道的末端設(shè)計，一般為小型自動放散閥門。如果瓦斯氣體發(fā)生壓力突變，系統(tǒng)會自動啟動放散閥門，將部分瓦斯排放，維持壓力處于小范圍波動狀態(tài)，降低系統(tǒng)擾動，解決瓦斯壓力突變的緊急停機(jī)問題。在現(xiàn)場施工時，盡可能縮短瓦斯泵房、溢流阻火器之間的距離，防止低濃度瓦斯產(chǎn)生非水霧化輸送問題。

四.循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程的創(chuàng)新改造

對于冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，在水泵泵前，安裝Y型過濾器在吸水管內(nèi)，設(shè)置閘閥，將水池雜物清除干凈，保證冷卻水暢通。同時，必須控制好發(fā)電機(jī)缸溫度，提升泵效率。在水池安裝家屬網(wǎng)，避免秋季樹葉散落到池中，發(fā)生泵堵塞，引起故障。在清洗Y型過濾器時，將閘閥關(guān)閉，避免發(fā)生水池水泄漏。安裝吸水泵的出口管道時，需設(shè)置旋體式逆止閥，避免停泵重錘效應(yīng)，破壞葉輪。另外，為方便循環(huán)水泵的拆卸，安裝伸縮節(jié)于泵體兩頭。將循環(huán)水池標(biāo)高調(diào)高，確保循環(huán)水泵體低于水位，讓冷卻水自動灌入到泵，省略啟動泵前的注水程序。

五.結(jié)束語

近些年來，我國瓦斯發(fā)電技術(shù)日益發(fā)展，瓦斯發(fā)電站數(shù)量逐漸增多，每年CO2排放量逐年減少，節(jié)能減排效果理想，社會效益明顯增加，基本實(shí)現(xiàn)了瓦斯氣體零排放。同時，對于瓦斯發(fā)電技術(shù)，我國技術(shù)人員還需加大研究力度，不斷創(chuàng)新、改造循環(huán)水系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)，優(yōu)化工藝流程，提高瓦斯能源利用率，促進(jìn)社會綠色、節(jié)能發(fā)展。

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篇3

關(guān)鍵詞 ：工業(yè)場地 平面布置 節(jié)約用地

前言：

具體在煤礦工程項(xiàng)目建設(shè)過程中，工業(yè)場地占地的多少，將直接影響煤炭企業(yè)的投資效益和運(yùn)行成本。如果建、構(gòu)筑物、各個場地等設(shè)施間距加大，不僅使整個工業(yè)場地占地面積增加，還會造成全場土方、水、電、暖氣、風(fēng)量增加;道路、鐵路、各種管線均相應(yīng)增長，勢必導(dǎo)致前期基建費(fèi)用和長期運(yùn)行費(fèi)用的增加，從而降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。煤礦工業(yè)場地總平面布置的合理與否直接關(guān)系到土地的使用效率。為了更好地貫徹國家節(jié)約用地政策，達(dá)到節(jié)約用地的目的，筆者認(rèn)為可采取以下措施。

1.提高節(jié)約用地意識

工業(yè)場地總平面布置是否充分考慮節(jié)約用地原則與設(shè)計人員的思想有直接關(guān)系，因此，設(shè)計人員應(yīng)經(jīng)常學(xué)習(xí)有關(guān)土地使用方面的方針、政策、規(guī)范等，了解相關(guān)用地經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，如工業(yè)場地圍墻內(nèi)占地面積、各個設(shè)施占地面積、建筑系數(shù)、場地利用系數(shù)等。設(shè)計中，在滿足主要工藝流程順暢、便于生產(chǎn)、方便生活的條件下，使工業(yè)場地各項(xiàng)用地指標(biāo)切實(shí)做到建筑系數(shù)高，場地利用系數(shù)高，總占地面積少。并將其作為工業(yè)場地總平面布置合理與否的一項(xiàng)重要標(biāo)準(zhǔn)。

2.精心設(shè)計，努力節(jié)約用地

2.1做好前期規(guī)劃

煤礦工程項(xiàng)目設(shè)計前期，設(shè)計人員在做總平面設(shè)計時應(yīng)和當(dāng)?shù)氐耐恋乩每傮w規(guī)劃相銜接，所確定的建設(shè)用地規(guī)模必須符合土地利用總體規(guī)劃的安排。并且嚴(yán)格的遵守《煤炭工業(yè)項(xiàng)目建設(shè)用地指標(biāo)》的各項(xiàng)要求，在滿足功能的條件下，盡量的減少用地。

2.2 重視井口及工業(yè)場地選址

煤礦開采地下資源，其工業(yè)場地不能遠(yuǎn)離地下資源。它與其他行業(yè)廠址選址的區(qū)別就在于此。確定井口位置既要對井下初期開采有利，使井田兩翼煤炭儲量大致平衡;又要對地面各種設(shè)施進(jìn)行綜合考慮。因此在前期工程設(shè)計的場址選擇階段，總圖專業(yè)人員應(yīng)積極配合其它相關(guān)專業(yè)了解擬選廠址的外部條件及井下開拓開采方案。場址盡量選擇在對外聯(lián)系通暢，不受洪澇威脅，工程地質(zhì)條件較好，少壓煤炭資源的區(qū)域，并且堅持節(jié)約用地原則，充分利用荒地劣地，不占或者少占耕地和經(jīng)濟(jì)效益高的土地。盡量增大公用設(shè)施社會依托程度，減少公用工程、社會福利設(shè)施等的占地面積。

2.3 優(yōu)化總平面布置

2.3.1 平面布置

設(shè)計時力求給工業(yè)場地一個合理、規(guī)整的外形，以利于合理緊湊的進(jìn)行總平面布置。窄而長，短而寬的場地，其總平面布置的效果和占地多少是不一樣的，在地形允許的條件下，合理外形的長寬比一般應(yīng)控制在3：2左右，規(guī)整的場地外形，有利于充分利用場地面積，減少場地邊角地的面積。具體布置時宜在用地完整的地帶，優(yōu)先布置建筑體量較大的主要建筑物，同時相鄰建筑物盡可能平行擺放，以減少三角地帶的面積;在零星邊角地段，則采用填空補(bǔ)缺的辦法，分散布置體量較小的輔助廠房、生活設(shè)施和綠地，以提高土地利用效率。

2.3.2 聯(lián)合化和高層化

在煤礦工業(yè)場地總平面布置中，把工藝流程有密切聯(lián)系的，功能、防火等級、安全間距相近的建、構(gòu)筑物盡量聯(lián)合布置，改變小而全的布局形勢，既縮短運(yùn)輸距離，節(jié)省能源，也節(jié)約用地。另外單身宿舍、辦公樓等辦公生活建筑盡量高層、多層布置，有利于減少工業(yè)場地的占地面積，提高建筑系數(shù)。

2.3.3 合理壓縮間距

在保證工藝流程合理的前提下，合理布置各建、構(gòu)筑物、設(shè)備、場地等，使工業(yè)場地的占地面積最小。在工藝流程順暢的前提下，將火災(zāi)危險性大的，有可能泄漏易燃、可燃液體，爆炸性氣體的建、構(gòu)筑物布置在場地邊緣，這樣布置既可縮小該建、構(gòu)筑物與其它建、構(gòu)筑物的防火間距，達(dá)到節(jié)約用地的目的，而且把該建、構(gòu)筑物對其他建構(gòu)筑物的影響降到最小。

2.4 合理集中的布置管線

在進(jìn)行管線綜合時，盡可能將性質(zhì)類似、埋設(shè)深度接近的管線排列在一起，在滿足管線施工、維修要求前提下采取較小管線間距。當(dāng)管線多且集中并有條件的情況下，可采用綜合管溝和綜合橋架型式。比如在北方天氣寒冷的地方，有壓水管道與暖管道同管溝敷設(shè)，既能對水管道起到防凍作用，又有效地節(jié)約的用地。再比如在場區(qū)對美觀要求不高的地段，對水、暖、電等有壓管線進(jìn)行聯(lián)合布置，設(shè)置綜合橋架，橋架采用多層，下層敷設(shè)管徑較大的管線，中層敷設(shè)管徑較小的管線，上層敷設(shè)電力、通訊及控制電纜等，且盡量減小橋架寬度，節(jié)約用地。

2.5 盡量壓縮臨時施工用地

在煤礦建設(shè)過程中，臨時施工用地必不可少，因此總圖專業(yè)在設(shè)計過程中必須考慮施工用地位置，做好施工組織設(shè)計，盡量減少施工臨時用地對永久建筑的影響，減少臨時用地占地面積。

2.6 合理考慮預(yù)留用地

實(shí)踐證明，在總圖設(shè)計中完全不考慮預(yù)留用地是錯誤的，因此就要規(guī)劃好預(yù)留發(fā)展用地，解決好占而不用和預(yù)留不足問題。預(yù)留用地宜布置在場地邊緣地帶或者場地一段，根據(jù)具體的發(fā)展需要分批次征用，能不占的盡量不占，杜絕過早占用土地從而影響了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。同時擴(kuò)建時多考慮在內(nèi)部挖潛，在滿足間距的情況下見縫插針，提供土地利用率。

2.7 優(yōu)化豎向設(shè)計

在場區(qū)豎向布置時，應(yīng)充分考慮自然地形條件，依山就勢，避陡就緩，填溝造地。當(dāng)工業(yè)場地原自然地形起伏較大時，采用階梯式豎向布置形式，臺階的數(shù)量不宜過多，同時要盡量把彼此間聯(lián)系緊密的設(shè)施放在同一臺階上。這樣同一臺階的相鄰廠房也可以共用道路，減少了道路的占地。在采用支擋設(shè)施解決高差問題時，宜優(yōu)先選用擋土墻，由于擋土墻墻體坡度比護(hù)坡大，故同樣高度下，擋土墻占地面積比護(hù)坡小，在豎向設(shè)計中選用擋土墻解決高差問題是減少工業(yè)場地占地的有效措施。

3. 結(jié)語

節(jié)約用地是我國工程建設(shè)中的一項(xiàng)政策性原則，在工業(yè)場地總平面設(shè)計中，總圖專業(yè)應(yīng)精心設(shè)計，緊湊布置，在滿足各個設(shè)施功能的前提下，盡量減少占地。并與其他專業(yè)共同努力，從不同角度尋找節(jié)約用地的新思路。

參考文獻(xiàn)：

[1] 中國煤炭建設(shè)協(xié)會 煤炭工程建設(shè)用地指標(biāo).

[2] 煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范.

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關(guān)鍵詞：煤礦管理；存在問題；研究總結(jié)；深化分析

前言

受到煤礦井下作業(yè)運(yùn)作環(huán)境的影響，其一系列的重大惡性事故是層出不窮的。在下文中，我們將針對煤礦技術(shù)管理的相關(guān)弊端展開研究，實(shí)現(xiàn)媒體技術(shù)管理整體策略的優(yōu)化，解決日常工作過程中的各個問題，這需要相關(guān)煤礦工作人員的配合，確保其煤礦優(yōu)化策略的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)其制度優(yōu)化體系的正常開展。以解決現(xiàn)實(shí)工作過程中的各個麻煩。

1 關(guān)于煤礦技術(shù)管理及其安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)的分析

在現(xiàn)實(shí)生活中，煤礦安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)的開展，需要進(jìn)行生產(chǎn)環(huán)節(jié)的綜合剖析，以此來進(jìn)行煤礦安全管理策略的優(yōu)化。在煤礦生產(chǎn)過程中，影響其正常生產(chǎn)的因素是非常多的。我們必須把煤礦技術(shù)管理看成日常工作中的重要應(yīng)用問題，確保煤礦各個管理環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)管理的綜合效益的提升，從而進(jìn)行煤礦日常生產(chǎn)管理工作的優(yōu)化。煤礦技術(shù)管理工作的開展也是一個循序漸進(jìn)的過程中，實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效配合，可以解決由于某些安全環(huán)節(jié)而產(chǎn)生的故障問題，確保其生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定性。礦井開拓、開采設(shè)計的合理與否，直接關(guān)系到煤礦的安全生產(chǎn)。礦井的開拓和開采設(shè)計是對巷道布置、采區(qū)的劃分、生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備造型以及安全技術(shù)措施的制定等都要有總體規(guī)劃和安排，為了滿足礦井開拓，開采部署合理化的需要，在設(shè)計時就必須對地質(zhì)勘探、先進(jìn)技術(shù)和裝備的發(fā)展和使用、先進(jìn)工藝流程的發(fā)展水平進(jìn)行廣泛的了解。

在日常煤礦技術(shù)設(shè)計過程中，要確保其管理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)的合理性原則的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)其巷道的有效布置，促進(jìn)其基礎(chǔ)設(shè)置及其設(shè)備管理能力的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)實(shí)用性的提升。當(dāng)然，無論是哪個煤礦工作環(huán)節(jié)的防治工作都需要展開技術(shù)層面的優(yōu)化。這需要進(jìn)行技術(shù)方案體系的健全，技術(shù)分析和技術(shù)方案的比較，最終制定出最佳方案。一座礦井的開拓設(shè)計，甚至一個采區(qū)的開采設(shè)計，關(guān)系到整個礦井的壽命和效益的好壞，所以技術(shù)管理是在制定開拓、開采設(shè)計時的作用就顯得尤為重要。

2 煤礦技術(shù)管理體系的健全

2.1 在煤礦井下生產(chǎn)過程中，要針對其自然災(zāi)害情況展開分析，進(jìn)行設(shè)備應(yīng)用、挖掘環(huán)節(jié)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)等的協(xié)調(diào)，以解決煤礦技術(shù)管理過程中的各個故障問題，避免其重大煤礦工作弊端的出現(xiàn)，從而進(jìn)行工人自身安全性的保持，避免煤礦應(yīng)用過程中各種不安全因素的產(chǎn)生，這需要針對煤礦生產(chǎn)過程中的隱患問題展開研究，進(jìn)行日常工作重點(diǎn)的深化，有目的的進(jìn)行措施的安排，實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)的開展。煤礦生產(chǎn)隱患與事故是密切相關(guān)的，那么預(yù)防事故的重點(diǎn)就是消滅隱患，如果對小的隱患或一般的隱患重視不夠，治理不及時，不徹底，也可能使小的隱患上升為重大隱患直至造成事故。煤礦在開采過程中，水、火、瓦斯、煤塵、頂板問題始終伴隨著礦井的開采，因此對這些長期患要加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，建立健全規(guī)章制度，完善監(jiān)測手段，實(shí)施防治措施，使其不出現(xiàn)危險狀態(tài)。

在煤礦開采過程中，要針對某些環(huán)節(jié)的瓦斯環(huán)節(jié)，展開分析，進(jìn)行采煤工作體系的優(yōu)化，明確好施工人員的自身責(zé)任，確保臨時措施的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)其管理策略的正常應(yīng)用。通過對煤礦施工的自身隱患的分析，我們可以得知影響其技術(shù)管理的因素是非常多的，我們要定期或者不定期的展開研究，從而通過理論分析及其實(shí)踐探究，進(jìn)行各個煤礦事故關(guān)聯(lián)性的剖析，確保其措施的科學(xué)性，規(guī)范性，從而防患于未然，實(shí)現(xiàn)安全事故的解決。這對我國煤礦企業(yè)的施工安全模式提出了更高的應(yīng)用要求，針對煤礦工作的復(fù)雜性，可以解決煤礦瓦斯事故過程中的諸多問題。近年來，我國煤礦瓦斯事故頻繁發(fā)生，給國家和人民生命財產(chǎn)造成重大損失，這充分說明：“一通三防”技術(shù)管理工作決不可疏忽大意，如果稍有不甚，思想上稍有松馳就會釀成大禍，安全生產(chǎn)就沒有保證，更重要的是會給國家和人民的生命財產(chǎn)造成無法彌補(bǔ)的損失，因此，要想把握安全生產(chǎn)的主動權(quán)，就必須把“一通三防”工作作為安全工作的重點(diǎn)，狠抓“一通一防”技術(shù)管理工作，堅決控制瓦斯、煤塵等重特大事故的發(fā)生。要搞好“一通三防”技術(shù)管理工作應(yīng)做好以下工作。

2.2 在煤礦工作應(yīng)用過程中，需要進(jìn)行各個煤礦管理工作的協(xié)調(diào)，落實(shí)好煤礦責(zé)任工作制。進(jìn)行各級管理人員的有效管理。為此，我們需要做好以下幾個環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)其設(shè)計環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其審批環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，以解決其煤礦管理過程中的隱患。通過對煤礦通風(fēng)技術(shù)管理工作存在問題，可以進(jìn)行礦井瓦斯情況的預(yù)防，也可以針對其粉塵、滅火工作展開分析。在實(shí)踐過程中， 也要針對通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)作過程中的不合理情況，展開良好效益的通風(fēng)系統(tǒng)的構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施體系的健全，實(shí)現(xiàn)礦井通風(fēng)管理制度的優(yōu)化。相關(guān)工作人員在煤礦工作中，要進(jìn)行通風(fēng)防塵工作效益、效率的提升，避免其人為破壞情況的出現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理性運(yùn)作。加大“一通三防”安全措施資金的投入，配齊通風(fēng)防塵設(shè)施，也就是說在“一通三防”設(shè)施的資金使用上，該花的錢，堅決花，以確保通風(fēng)、防塵設(shè)施安全可靠，做到萬無一失。實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的最大動力就是要依靠科技進(jìn)步來加強(qiáng)技術(shù)管理 ，要想實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)，必須依靠科技進(jìn)步，改進(jìn)采煤工藝，大力推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，新材料，提高廣大員工的綜合素質(zhì)，努力改善井下的工作環(huán)境。

受到現(xiàn)實(shí)條件的約束，煤礦安全狀況整體水平是比較低的，特別是煤礦開采條件及其地質(zhì)應(yīng)用條件的限制，都影響了礦井工作的正常開展。為了解決上述問題，展開設(shè)備技術(shù)模式的更新，提升技術(shù)管理人員的素質(zhì)是非常必要的，通過現(xiàn)代科技的應(yīng)用，可以保證煤礦的安全生產(chǎn)。當(dāng)然，煤礦施工技術(shù)要滿足礦井的環(huán)境需要。另外還要有足夠的資金投入來保證，對改善安全條件的新技術(shù)和新設(shè)備應(yīng)予以充分重視，因?yàn)椋瑢σ徊糠中录夹g(shù)存在著二次開發(fā)的問題，應(yīng)注意新條件下推廣使用新技術(shù)和新設(shè)備的適應(yīng)性和可靠性，避免造成不必要的浪費(fèi)，避免形成新的隱患，使其在安全生產(chǎn)過程中發(fā)揮更好的作用。

2.3 通過對煤礦技術(shù)管理體系的完善，可以最大程度的提升工程技術(shù)人員的管理積極性，進(jìn)行煤礦安全生產(chǎn)工作模式的優(yōu)化。為此，我們要進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)的正確領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行責(zé)任的有效分工，形成核心工程師的技術(shù)管理模塊的優(yōu)化，這需要配套的技術(shù)管理機(jī)制的應(yīng)用，確保技術(shù)管理機(jī)構(gòu)的健全、協(xié)調(diào)，要避免日常技術(shù)管理工作的隨意性，實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)的安全性的提升。技術(shù)管理同樣應(yīng)堅持以人為本，為了適應(yīng)安全生產(chǎn)的需要，各級組織一定要從生活上關(guān)心工程技術(shù)人員，工作上幫助支持工程技術(shù)人員，工資、待遇上傾斜工程技術(shù)人員，充分把工程技術(shù)人員的積極性、創(chuàng)造性調(diào)動起來，使他們?nèi)硇牡赝度氲矫旱V安全生產(chǎn)建設(shè)中去，發(fā)揮聰明才智，更好地為煤礦服務(wù)。

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關(guān)鍵詞 高效潔凈；選煤技術(shù)；應(yīng)用

中圖分類號TQ536 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2013）88-0147-02

0引言

煤炭是人類社會發(fā)展所需要的最重要的能源之一，在人類燦爛文明的歷史上留下了濃墨重彩的一筆。可是，煤炭的燃燒不僅給人來帶來了能量，也帶來了污染，嚴(yán)重的破壞力人類的生存環(huán)境，給人類的生活制造了不少的麻煩。為了響應(yīng)我國節(jié)能減排的號召，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，就必須要對作為我國的基本能源之一的煤炭進(jìn)行改進(jìn)，潔凈煤技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。我國煤炭資源儲量豐富，約占據(jù)了我國所消耗的一次能源總量的七成以上。但與此同時，我國的潔凈煤技術(shù)相比于發(fā)達(dá)國家，仍屬于較低水平。目前我國出產(chǎn)的煤炭質(zhì)量次，雜質(zhì)多，燃燒后對于自然環(huán)境具有更強(qiáng)的破壞性。在我國空氣質(zhì)量漸趨惡劣、霧靄頻發(fā)的情況下，積極推廣應(yīng)用高效潔凈的選煤技術(shù)，具有重要的意義。

1我國高效潔凈選煤技術(shù)發(fā)展近況

利用人工或者機(jī)械設(shè)備將開采出來的原煤中脫灰，降硫井，并分成不同規(guī)格和質(zhì)量的煤炭產(chǎn)品的過程，即所謂選煤。目前我國選煤廠應(yīng)用較多的選煤技術(shù)包括跳汰選煤、重介質(zhì)選煤、煤泥浮選等。

1）跳汰選煤技術(shù)是我國目前主要應(yīng)用的選煤技術(shù)。經(jīng)過長時間的發(fā)展和完善，跳汰選煤技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，并在較大的范圍了得到了廣泛的應(yīng)用。跳汰選煤的工作原理，是利用垂直脈動的介質(zhì)將原煤中與煤的密度不同的矸石分離出來。目前常用的介質(zhì)主要是水，另外也有使用重介質(zhì)的重介跳汰和使用空氣作為介質(zhì)的風(fēng)力跳汰。在世界范圍內(nèi)，約有一半的入洗原煤是采用跳汰技術(shù)分選，而在我國，這一比例達(dá)到了六成以上。跳汰選煤工藝流程短，適用范圍廣，且具有足夠的精確度。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)在的跳汰機(jī)功能已經(jīng)更加完善；

2）重介質(zhì)選煤與跳汰選煤同屬于物理選煤技術(shù)，但不同點(diǎn)就在于，重介質(zhì)選煤分選效率和精度都相對更高，適用范圍更廣。由于重介質(zhì)選煤技術(shù)是嚴(yán)格按照密度進(jìn)行分選，可以保證相當(dāng)高的分選精度，而不受原煤顆粒粒度和形狀的限制。但同時，昂貴而又難以回收的重液使得重介質(zhì)選煤技術(shù)的推廣和應(yīng)用有了不小的阻力。盡管如此，目前國內(nèi)仍有三成左右的原煤是采用重介質(zhì)選煤技術(shù)分選的；

3）煤泥浮選是利用原煤中礦物質(zhì)表面物理化學(xué)性質(zhì)差異有選擇性分離煤與其他礦物雜質(zhì)，主要應(yīng)用于分選細(xì)粒級煤。煤泥浮選可以處理品味很低的平礦。對于成分復(fù)雜的礦石，相比于重介質(zhì)選煤技術(shù)，煤泥浮選的分離過程更加簡單。

此外，高效潔凈選煤技術(shù)還包括化學(xué)選煤和細(xì)菌脫硫選煤技術(shù)等。但就效率而言，化學(xué)選煤技術(shù)效率最高，且能夠有效的去除原煤中的有機(jī)硫。但由于其成本過高，且難以控制煤的質(zhì)量，目前還沒有得到較多應(yīng)用。細(xì)菌選煤技術(shù)反應(yīng)緩慢，對于溫度和煤粒的要求又極為苛刻，也未獲得長足的發(fā)展。

2高效潔凈選煤技術(shù)的應(yīng)用

我國的煤炭資源豐富，但其利用率卻不高。盡管我國目前的煤礦開采量位居世界前列，不過受到選煤技術(shù)的限制，煤炭入選量較低，導(dǎo)致我國煤炭資源沒有得到充分的利用。為了節(jié)省有限的煤炭資源，減少煤炭燃燒時的污染物排放，有必要推廣先進(jìn)高效潔凈選煤技術(shù)的應(yīng)用。

1）選用合理的篩選工藝。針對原煤的特點(diǎn)，采用與之相適合的篩選工藝。提高篩分的效率。科學(xué)規(guī)劃選煤流程，并不僅僅局限于某一種選煤技術(shù)的應(yīng)用。根據(jù)物料的不同粒度和成分，采用具有針對性的分級篩選方法，可以取得良好的效果。例如興隆莊采用跳汰機(jī)粗選、重介質(zhì)旋流器精選和煤泥浮選的聯(lián)合生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)煤炭的大批量生產(chǎn)；

2）改進(jìn)相關(guān)設(shè)備。根據(jù)煤礦工況的不同，跳汰機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率往往也應(yīng)相應(yīng)的做出調(diào)整。傳統(tǒng)的跳汰機(jī)沒有實(shí)現(xiàn)自動控制，調(diào)節(jié)起來相對困難，且不準(zhǔn)確。現(xiàn)在先進(jìn)的跳汰機(jī)已經(jīng)使用了數(shù)控電磁風(fēng)閥，能夠根據(jù)原煤質(zhì)量自動調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，方便而又準(zhǔn)確及時，提高了跳汰分選的效率。而在煤泥浮選領(lǐng)域，我國科研人員基于現(xiàn)有具有國際先進(jìn)水平的浮選機(jī)，自主研制了 XJM- KS 型浮選機(jī)，在簡化浮選工藝和強(qiáng)化浮選效果方面又取得了新的突破，達(dá)到國際先進(jìn)水平；

3）積極應(yīng)用先進(jìn)選煤技術(shù)，提高重介質(zhì)選煤的比例。在人類生存環(huán)境日益惡劣和人類社會所消耗的能源逐漸增加的情況下，跳汰選煤技術(shù)在一定程度上已經(jīng)難以滿足人們的需求。而精度更高，效果更好的重介質(zhì)選煤技術(shù)卻可以彌補(bǔ)跳汰選煤技術(shù)的不足。因此，建議選煤廠利用自己原有的跳汰機(jī)等資源，采用聯(lián)合生產(chǎn)工藝，提高重介質(zhì)選煤技術(shù)的應(yīng)用比例，以提高原煤的入選量。

采用高效潔凈的選煤技術(shù)是煤炭企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要措施。盡管目前的選煤技術(shù)仍朝著多元化方向發(fā)展，但追求簡單的工藝流程和最大的經(jīng)濟(jì)效益是它們共同的目的。跳汰選煤技術(shù)是易選煤的首選，但重介選煤技術(shù)將成為各煤炭企業(yè)選煤技術(shù)的主力，其他選煤方法將在各自適合的領(lǐng)域得到應(yīng)用。

3結(jié)論

高效潔凈選煤技術(shù)的應(yīng)用，對于提高我國煤炭資源的入選量有著重要作用，不僅提高了煤炭資源的利用率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能；又降低了煤炭燃燒產(chǎn)生的污染物，實(shí)現(xiàn)了減排。隨著重介選煤等技術(shù)和各種自動化設(shè)備在我國煤炭企業(yè)的推廣，煤炭工業(yè)得到了迅速發(fā)展，滿足了國內(nèi)對于煤炭產(chǎn)量和質(zhì)量的需求。相信隨著先進(jìn)選煤技術(shù)的開發(fā)和選煤工藝流程的改進(jìn)，我國煤炭產(chǎn)品質(zhì)量必將得到大幅提高。

參考文獻(xiàn)