序言：作為思想的載體和知識(shí)的探索者，寫(xiě)作是一種獨(dú)特的藝術(shù)，我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了不同風(fēng)格的5篇鐵礦采礦方法，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

伊吾縣寶山鐵礦是一個(gè)建成生產(chǎn)多年的小型磁鐵礦礦山，自建礦以來(lái)對(duì)礦山范圍內(nèi)的7個(gè)礦體進(jìn)行了開(kāi)采，其Fe1號(hào)礦體規(guī)模最大，為主礦體，采用豎井開(kāi)拓方式、普通淺孔留礦采礦法進(jìn)行開(kāi)采。由于斷層構(gòu)造，使Fe1號(hào)礦體西南段往主礦體下盤(pán)錯(cuò)動(dòng)18～22m，該段礦體的三～五中段已經(jīng)基本開(kāi)采完畢。西南段剩下的一～二中段的礦體是被斷層錯(cuò)動(dòng)距離較大的部分，為一相對(duì)獨(dú)立礦段，現(xiàn)改稱西南礦體，采用斜井開(kāi)拓方式，作為一個(gè)單獨(dú)的生產(chǎn)系統(tǒng)，劃分為兩個(gè)中段：在提升斜井內(nèi)以甩車道車場(chǎng)方式連接開(kāi)拓613m中段（一中段），再往下開(kāi)拓580m中段（二中段），中段高度為33～40m。

西南礦體受斷層錯(cuò)動(dòng)影響，礦體較Fe1礦體變緩，為傾斜中厚礦體。普通淺孔留礦法明顯不適宜開(kāi)采該礦體。合理的采礦方法的選擇，對(duì)礦山的順利生產(chǎn)和獲取經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

2、地質(zhì)概況與開(kāi)采技術(shù)條件

西南礦體由1號(hào)和3號(hào)勘探線及后期加密的+1、―3、+3號(hào)勘探線控制，探明礦體側(cè)伏于地表3～18米以下，控制礦體長(zhǎng)50米，控制礦體斜深140米。礦體產(chǎn)狀：傾向320°，傾角38°-45°，形態(tài)為透鏡狀及似層狀，厚度較穩(wěn)定，且由北東向南西逐漸變薄、變貧，平均厚度8.24-米，平均品位42.69%。

礦體圍巖主要為角巖、蝕變凝灰?guī)r，次有石榴矽卡巖和花崗巖，頂?shù)?、板巖石具有致密堅(jiān)硬和孔隙率、吸水性、抗拉強(qiáng)度小、拉壓強(qiáng)度大的特點(diǎn)，礦巖硬度系數(shù)8-12。工程地質(zhì)條件良好，礦體頂、底板巖石具有較大的強(qiáng)度和較好的穩(wěn)定性；巖石的體重2.6t/m3，礦巖松散系數(shù)為1.6；礦石的體重4.33t/m3，松散系數(shù)1.6，礦石一般自然安息角45°；水文地質(zhì)簡(jiǎn)單；環(huán)境地質(zhì)簡(jiǎn)單，地表為荒漠戈壁，允許陷落。

3、采礦方法的選擇與應(yīng)用

3.1合理的采礦方法除應(yīng)保證作業(yè)安全、經(jīng)濟(jì)效益好、工藝簡(jiǎn)單，還需滿足寶山鐵礦生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的實(shí)際需要：

（1）采選規(guī)模擴(kuò)大，F(xiàn)e1主礦體生產(chǎn)能力已不能滿足礦山的生產(chǎn)需要，西南礦體需盡快投產(chǎn)。

（2）寶山鐵礦為小型礦山，近年來(lái)鐵礦市場(chǎng)不景氣，要求西南礦體盡量使用現(xiàn)有的機(jī)械、電力及其它輔助設(shè)備設(shè)施，以減少成本。

3.2根據(jù)礦體賦存情況、開(kāi)采技術(shù)條件和礦山具體實(shí)際，西南礦體采用分段淺孔留礦法對(duì)一中段礦體進(jìn)行了開(kāi)采，即將一中段礦體劃分為兩個(gè)小分段，結(jié)合淺孔留礦法原有的工藝進(jìn)行回采。

采場(chǎng)沿走向布置，長(zhǎng)50米，階段高度40米，分段高度15米，間柱4米，平底結(jié)構(gòu)，漏斗間距6米，分段沿走向布置電耙道，電耙道端部布置溜井出礦。回采時(shí)結(jié)合普通淺孔留礦法采礦工藝，采出的底板以下廢石盡量單獨(dú)放出。

用此采礦方法開(kāi)采有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）利用礦山原有的電力、壓氣等設(shè)備即能滿足生產(chǎn)需要。（2）采準(zhǔn)切割量小，投入生產(chǎn)快，使礦山生產(chǎn)順利接續(xù)。（3）回采工藝簡(jiǎn)單，工人易掌握。（4）人為增加采礦傾角，回采率得到提高。但在開(kāi)采過(guò)程中存在以下問(wèn)題：（1）上下分段放礦管理難度大，平場(chǎng)、頂板管理難度大。（2）礦體傾角較緩，采寬大于10米，上盤(pán)應(yīng)力過(guò)大，工人在較大暴露面下作業(yè)，安全性。（3）采廢（巖石）量大，貧化率增加。

3.3針對(duì)一中段開(kāi)采過(guò)程中存在的問(wèn)題，礦山生產(chǎn)技術(shù)部決定在二中段尋求更加安全經(jīng)濟(jì)，便于管理的采礦方法?？紤]礦山實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)多方案對(duì)比，選擇分段礦房法對(duì)二中段礦體進(jìn)行開(kāi)采。

采場(chǎng)沿走向布置，走向長(zhǎng)度50m；間柱4m，底柱4m.塊段之間不留頂柱。中段高度為33m，結(jié)合鑿巖設(shè)備（YGZ-90）配TJ-25鉆架，為確保所有孔都控制在20m以內(nèi)的有效鑿巖長(zhǎng)度，礦塊分段高度為11m。

礦體兩端各布置有兩個(gè)行人天井與各分段聯(lián)系，鑿巖巷道布置在礦體下盤(pán)脈外，通過(guò)出礦穿與電耙道（運(yùn)輸巷）聯(lián)通；切割天井布置在礦體中間，每個(gè)分段由切割橫巷與切割天井聯(lián)通?；夭勺陨隙?，以切割槽為自由面，后退式回采，孔徑65mm，最小抵抗線w=2m，孔底距1.5m，排距1.2m。回采時(shí)上分段超前下分段3-5排眼。一分段只爆破不單獨(dú)設(shè)電耙道，爆破后礦石靠重力自溜至二分段，經(jīng)溜井放至中段運(yùn)輸巷道中。

用此采礦方法開(kāi)采相對(duì)分段淺孔留礦法：（1）作業(yè)條件好，安全管理難度較小，人員不在大面積礦體頂板下作業(yè)，安全性好。（2）作業(yè)集中，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，生產(chǎn)能力大，放礦管理簡(jiǎn)單。（3）采廢（巖石）量較小且可回收一中段采場(chǎng)底柱。

3.4兩種采礦方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

4、結(jié)論

寶山鐵礦西南礦體屬于傾斜中厚礦體，應(yīng)用上述兩種采礦方法均能充分回收資源、確?；厥召|(zhì)量和安全；采用分段淺孔留礦法，由于采準(zhǔn)工程量小，較快投入了生產(chǎn)，解決了礦山生產(chǎn)接續(xù)的問(wèn)題，但綜合考慮安全性及生產(chǎn)效率，采用分段礦房法對(duì)該礦體進(jìn)行開(kāi)采更加合理。上述采礦方法在寶山鐵礦的成功應(yīng)用為企業(yè)獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，為開(kāi)采類似礦體積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，但今后還需加強(qiáng)以下幾方面的工作：

（1）、不斷總結(jié)頂板管理經(jīng)驗(yàn)，采取科學(xué)的輔助觀測(cè)手段，保證在分段淺孔留礦法開(kāi)采的礦房中作業(yè)人員的安全。

（2）、加強(qiáng)施工指導(dǎo)和生產(chǎn)管理，提高采掘效率，降低廢石混入率。

（3）、在回采中應(yīng)加強(qiáng)塊度控制，盡量減少二次爆破。

（4）、進(jìn)一步加強(qiáng)綜合研究，總結(jié)采礦方法在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)缺點(diǎn)，不斷探索，努力創(chuàng)新，尋得更加適用于本礦山的采礦方法。

參考文獻(xiàn)：

（1）、《采礦手冊(cè)》編輯委員會(huì).采礦手冊(cè)（第四卷）.北京：冶金工業(yè)出版社，1990.

（2）、《新編礦山采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》編委會(huì).新編礦山采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)（礦床開(kāi)采卷）.徐州：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2007.

篇2

【關(guān)鍵詞】采礦新技術(shù)，鐵礦開(kāi)采，采礦技術(shù)，開(kāi)采方法

中圖分類號(hào)：TD43文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一.關(guān)于我國(guó)鐵礦礦產(chǎn)資源現(xiàn)狀的分析

我國(guó)鐵礦資源豐富，分布范圍較廣，其鐵礦礦床的種類也是很多的，比如接觸交代熱液型礦床、沉積變質(zhì)型礦床、巖漿型礦床等，這些礦床都具備各自的特點(diǎn)，有著不同的地域分布。沉積變質(zhì)型鐵礦的分布是比較廣泛的，主要分布在華北區(qū)域，鞍山式鐵礦是它的最主要的部分。我國(guó)的東部區(qū)域分布較多的接觸交代熱液型鐵礦，磁鐵礦是它最重要的組成部分。目前來(lái)看，我國(guó)鐵礦儲(chǔ)量及其豐富，接觸交代熱液型礦產(chǎn)是分布較為廣泛，數(shù)量較多的資源。沉積變質(zhì)礦的分布次之，至于巖漿性礦產(chǎn)，它的分布范圍較低，屬于貧礦資源。我國(guó)礦產(chǎn)總量豐富，但是相關(guān)原料是非常缺乏的。

二、新形勢(shì)下鐵礦開(kāi)采工藝的發(fā)展現(xiàn)狀及其背景

鐵礦資源是極其寶貴的不可再生資源,資源的丟失是最大的浪費(fèi)。但是，綜合目前我國(guó)的鐵礦情況來(lái)看，國(guó)有大型鐵礦在生產(chǎn)能力的設(shè)計(jì)和服務(wù)年限的選擇上都有很大不同,與實(shí)際開(kāi)采過(guò)程及開(kāi)采階段之間存在著很大差異。這種狀況主要是由以下原因造成的，第一，生產(chǎn)規(guī)模在社會(huì)發(fā)展和社會(huì)需求以及資源量不斷變化的過(guò)程中也在發(fā)生不斷變化。第二，地質(zhì)條件在開(kāi)采的過(guò)程中也會(huì)發(fā)生變化。第三，采礦工藝的不斷改進(jìn)以及采礦技術(shù)的不斷發(fā)展。第四，鐵礦資源回收率在技術(shù)不斷改進(jìn)的過(guò)程中發(fā)生了變化。大多數(shù)鐵礦在經(jīng)過(guò)技術(shù)改造、采用先進(jìn)的采礦工藝和采礦技術(shù)后,提高了礦井生產(chǎn)能力,縮短了礦井服務(wù)年限。

三、鐵礦礦產(chǎn)開(kāi)采技術(shù)的系統(tǒng)剖析

（1）露天開(kāi)采的模式更加注重采礦系統(tǒng)內(nèi)部環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)運(yùn)行。它是在敞露條件下，實(shí)現(xiàn)對(duì)采礦資源的有效開(kāi)發(fā)。其系統(tǒng)環(huán)節(jié)分為四個(gè)部分，主要為穿孔爆破環(huán)節(jié)、采裝環(huán)節(jié)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)以及排土環(huán)節(jié)。學(xué)會(huì)運(yùn)行合理的露天開(kāi)采方式是很必要的，這需要我們根據(jù)具體開(kāi)采環(huán)境而具體實(shí)施相應(yīng)方式。在處理開(kāi)采面積廣泛、儲(chǔ)量豐富的礦物資源的時(shí)候，我們需要進(jìn)行剝離環(huán)節(jié)的開(kāi)展，在此其中，我們要利用陡幫分離的開(kāi)采方式進(jìn)行具體施工，并結(jié)合分期開(kāi)采模式，確保分期剝離環(huán)節(jié)與集中擴(kuò)幫環(huán)節(jié)的有效運(yùn)行。（2）陡幫開(kāi)采方式是一種應(yīng)用廣泛的開(kāi)采技術(shù)，這種方式能夠有效促進(jìn)工程綜合效益的提升。它突破了傳統(tǒng)緩幫開(kāi)采的局限性，實(shí)現(xiàn)對(duì)鐵礦石成本的有效控制，有利于降低鐵礦石初級(jí)階段的投資成本，有利于采礦工作的質(zhì)量效率的提升。陡幫開(kāi)采技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是非常明顯的，它是一種在露天開(kāi)采環(huán)節(jié)中進(jìn)行成陡剝巖幫的開(kāi)采模式，幫的跛角的構(gòu)成因素是影響該技術(shù)順利開(kāi)展的重要原因。

為了實(shí)現(xiàn)陡幫開(kāi)采方式的順利運(yùn)行，我們需要加深對(duì)其技術(shù)條件的認(rèn)識(shí)。針對(duì)不同的施工環(huán)節(jié)，結(jié)合自身技術(shù)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，保證陡幫開(kāi)采模式的順利運(yùn)行。比如在保證采礦技術(shù)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，進(jìn)行工作平盤(pán)寬度的減小，以確保相應(yīng)工作環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運(yùn)行。在正常生產(chǎn)采礦 環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)對(duì)平盤(pán)數(shù)量的減小。在保證平盤(pán)數(shù)量穩(wěn)定的情況下，進(jìn)行平盤(pán)寬度的有效減少。在保證鐵礦礦產(chǎn)模式正常的前提下，進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)線長(zhǎng)度的延長(zhǎng)，水平推進(jìn)速度的降低，以有效提高采礦環(huán)節(jié)的工作效率。（3）地下開(kāi)采環(huán)節(jié)的應(yīng)用對(duì)于礦產(chǎn)資源的有效開(kāi)發(fā)是很有必要的，它主要是一種從地下鐵礦礦產(chǎn)中開(kāi)采礦石的技術(shù)。一般來(lái)說(shuō)，它分為四個(gè)環(huán)節(jié)，分別是礦床開(kāi)拓環(huán)節(jié)、采準(zhǔn)環(huán)節(jié)、切割環(huán)節(jié)以及回采環(huán)節(jié)。鐵礦礦產(chǎn)地下開(kāi)采方式也是很多的，比如自然支護(hù)開(kāi)采法的應(yīng)用，通過(guò)對(duì)礦柱的支撐能力與巖石本身穩(wěn)固性的有效應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)日常地下開(kāi)采工作的順利進(jìn)行，對(duì)回采過(guò)程中的采礦空區(qū)進(jìn)行有效操作。這種開(kāi)采方式是相對(duì)簡(jiǎn)單的，有利于日常的機(jī)械操作，它的開(kāi)采成本也是相對(duì)較低的。與此同時(shí)，這種開(kāi)發(fā)方式不可避免的存在著弊端，比如對(duì)大量礦柱的保留，導(dǎo)致鐵礦石的較低的回采率。人工支護(hù)采礦方法也是應(yīng)用比較廣泛的方法，它主要應(yīng)用于采空區(qū)域的日常維護(hù)，依靠充填的方式進(jìn)行具體作業(yè)應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)不穩(wěn)定鐵礦礦產(chǎn)的有效利用。這種采礦法具備高回采率、高適應(yīng)性、其安全作業(yè)性強(qiáng)，也不可避免的導(dǎo)致作業(yè)成本的上升，不利于簡(jiǎn)化日常的作業(yè)工序。

（4）無(wú)底柱分段崩落法，也是我們經(jīng)常運(yùn)用的一種開(kāi)采模式，這種技術(shù)方法的使用需要符合一定的條件，比如鐵礦石中等以上的穩(wěn)固性，其地表與圍巖環(huán)境可以進(jìn)行崩落，鐵礦石礦體的急傾斜厚等。這種開(kāi)采方式也存在一定的弊端，這是在所難免的，每一種開(kāi)采技術(shù)都有它占優(yōu)勢(shì)的一面，也有不完善的一面。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)開(kāi)采技術(shù)的有效使用，我們需要根據(jù)礦產(chǎn)的實(shí)際情況，進(jìn)行相應(yīng)采礦技術(shù)的具體應(yīng)用，以有效促進(jìn)采礦作業(yè)的良好運(yùn)作。為了促進(jìn)礦產(chǎn)開(kāi)采的發(fā)展，我們需要明確以下方面，在開(kāi)采過(guò)程中，我們要加強(qiáng)對(duì)通道的有效支付，促進(jìn)該通道的穩(wěn)定性，有利于整體施工環(huán)境的穩(wěn)定。與此同時(shí)，我們也要根據(jù)鐵礦的巖層特征，進(jìn)行相關(guān)操作的運(yùn)行，確保通道環(huán)節(jié)的穩(wěn)定發(fā)展。

四、新形勢(shì)下的鐵礦開(kāi)采中的采礦技術(shù)分析

1.優(yōu)化開(kāi)采布置

伴隨著科技的不斷進(jìn)步，為了適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，在鐵礦開(kāi)采中采用新技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率節(jié)省資源，因此鐵礦開(kāi)采也在不斷的更新和優(yōu)化開(kāi)采技術(shù)，進(jìn)而使得開(kāi)采水平得到有效提高。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的采鐵技術(shù)和開(kāi)采布置進(jìn)行改進(jìn)和完善，可以提高生產(chǎn)效益，在最大限度上實(shí)現(xiàn)開(kāi)采效益，要加大對(duì)開(kāi)采巷道布置、鐵礦的地質(zhì)條件以及技術(shù)評(píng)價(jià)體系的專家系統(tǒng)的研究，這樣才能從根本實(shí)現(xiàn)他們之間最合理優(yōu)化的匹配，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在最大程度上獲得開(kāi)采效益?？梢酝ㄟ^(guò)這樣的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)：第一，不斷優(yōu)化開(kāi)拓部署和巷道布置系統(tǒng)，不斷對(duì)采取和工作面的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化；第二，對(duì)集中準(zhǔn)備和回采的關(guān)鍵核心技術(shù)加大研究力度，降低巖巷的掘進(jìn)率，盡量增多回采的開(kāi)采量，進(jìn)而使得毛石的含量在最大程度上減少；第三，盡量對(duì)毛石在井下直接處理，這樣在很大程度上可以降低能耗、減少污染并能實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的保護(hù)，可以使得生產(chǎn)系統(tǒng)得到優(yōu)化，同時(shí)還為高產(chǎn)高效集中開(kāi)采提供了保證，因此對(duì)該方面應(yīng)該引起足夠的重視。

2.建立“采礦自動(dòng)化“系統(tǒng)

目前，國(guó)內(nèi)鐵礦山行業(yè)采礦自動(dòng)化系統(tǒng)的建立已是大勢(shì)所趨，礦山通過(guò)采礦自動(dòng)化系統(tǒng)的建立得以實(shí)現(xiàn)資源消耗最低、產(chǎn)量最大化、提高工作和生產(chǎn)效率、加強(qiáng)采礦管理等目標(biāo)，同時(shí)通過(guò)采礦自動(dòng)化系統(tǒng)與選礦自動(dòng)化、辦公自動(dòng)化、管理自動(dòng)化等系統(tǒng)的連接，大力提高礦山企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

3.優(yōu)化巷道布置，減少毛石排放的開(kāi)采技術(shù)

現(xiàn)有的鐵礦開(kāi)采方法的布置需要有新的改變，主要是為了實(shí)現(xiàn)采礦效益的最大化，研究開(kāi)發(fā)鐵礦地質(zhì)條件開(kāi)采巷道布置及工藝技術(shù)評(píng)價(jià)體系專家系統(tǒng)，保證采礦方法、開(kāi)采布置等互相適應(yīng)。推廣毛石充填、嗣后一次充填等采礦方法，毛石不需要運(yùn)出地面，簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)采掘與充填同步發(fā)展，這樣就能大大提高生產(chǎn)效率。重點(diǎn)研究高產(chǎn)高效礦井，開(kāi)拓部署與巷道布置的系統(tǒng)優(yōu)化，減化巷道布置，完善采區(qū)的工作參數(shù)，研究集中開(kāi)拓，挖掘集中準(zhǔn)備、集中回采的關(guān)鍵技術(shù)，降低采掘比；研究毛石在井下直接處理、作為充填材料的技術(shù)，這畢竟是一項(xiàng)減少污染的有效措施，還是減化生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵，能提高鐵礦的集中化生產(chǎn)水平，提高開(kāi)采效益。

參考文獻(xiàn)：

[1] 宋文，高巖鵬. 礦山安全科技項(xiàng)目質(zhì)量管理創(chuàng)新與實(shí)踐[J]. 科技管理研究.2013.1

[2]陳敏，鄭偉強(qiáng).無(wú)底柱分段崩落采礦法的損失、貧化問(wèn)題探討[J].南方金屬，2007，（11）

篇3

Abstract： This paper analyzes the mining technical conditions of V1， V2， V3 ore bodies in a iron mine， and obtains the conditions of the good stability of the ore rock and the condition of the ore body to meet the low-angle dip to dip thin ore body. According to the mining of the coal mine is difficult， the mining method is difficult to determine， mining management is difficult and other problems， a comprehensive mining method is proposed in which the mining face is arranged along the inclined direction or pseudo inclined direction of the ore body. Through the study of stope structure parameters， mining technology， ventilation lines， it is concluded that the comprehensive mining method is suitable for the mining of the low-angle dip to dip thin ore bodies.

關(guān)鍵詞： 緩傾斜至傾斜；薄礦體；全面采礦法；回采工藝；采場(chǎng)通風(fēng)

Key words： low-angle dip to dip；thin ore body；breast stoping；stoping technology；stope ventilation

中圖分類號(hào)：TD863 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2017）09-0147-03

0 引言

礦體是礦物的聚合體，其是地質(zhì)作用的結(jié)果，由于影響礦體形成的因素眾多，最終導(dǎo)致礦體的特征、賦存狀態(tài)、賦存環(huán)境存在差異。為確保安全開(kāi)采，需根據(jù)礦床的開(kāi)采技術(shù)條件選擇適宜的采礦方法，以便降低采礦成本，提高礦山經(jīng)濟(jì)效益。不同類型、不同開(kāi)采技術(shù)條件的礦體，其適宜的采礦方法也不同。礦巖穩(wěn)固性較好時(shí)采用空?qǐng)龇ㄟM(jìn)行開(kāi)采，如阿爾登―拓普坎鉛鋅礦[1]、雷家寨銅多金屬礦[2]、謙比西銅礦[3]等；礦巖穩(wěn)固性差時(shí)采用崩落法進(jìn)行開(kāi)采，如張家洼鐵礦[4]、銅坑礦[5]、羊耳山鐵礦[6]等；地表不允許塌陷或有需要保護(hù)的建筑物時(shí)采用充填法進(jìn)行開(kāi)采，如司家營(yíng)鐵礦[7]、李官集鐵礦[8]、會(huì)寶嶺鐵礦[9]等；針對(duì)深部礦山，開(kāi)采時(shí)還必須對(duì)深部巖石的力學(xué)特性進(jìn)行研究，如冬瓜山銅礦開(kāi)采時(shí)需研究深部巖石處于頻繁動(dòng)態(tài)擾動(dòng)狀態(tài)下的動(dòng)力學(xué)特性[10-12]。

綜上所述，礦山開(kāi)采時(shí)，尤其是地下礦山開(kāi)采時(shí)，需要選擇適宜的采礦方法。緩傾斜至傾斜薄礦體開(kāi)采時(shí)，常遇到出礦難度大、采礦方法難以確定、采礦管理難度大等問(wèn)題，故以某鐵礦的緩傾斜至傾斜薄礦體為研究對(duì)象，研究適宜該特征礦體開(kāi)采的采礦方法。

1 V山地質(zhì)概況

為研究緩傾斜至傾斜薄礦床的采礦方法，選擇某鐵礦為研究對(duì)象，礦區(qū)內(nèi)礦體滿足緩傾斜至傾斜薄礦床的條件。礦山地質(zhì)是采礦方法選擇確定的前提條件，故對(duì)該鐵礦的礦山地質(zhì)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。礦區(qū)在區(qū)域構(gòu)造上處于劍川-大理歹字型構(gòu)造南段，褶皺、斷裂、擠壓帶構(gòu)成了極其復(fù)雜的構(gòu)造組合體，其中斷裂密集，以高角度壓性斷裂為主，張性和壓扭性斷裂次之，構(gòu)造線總體呈北西向平行展布。礦區(qū)出露地層主要有三疊系上統(tǒng)祥云組（T3x）、馬鞍山組（T3m）和三疊系中統(tǒng)云南驛組（T3y）。礦區(qū)范圍內(nèi)構(gòu)造簡(jiǎn)單，為單斜構(gòu)造，且褶皺不發(fā)育。礦化強(qiáng)弱與巖石節(jié)理、裂隙發(fā)育程度成正相關(guān)系，當(dāng)兩組節(jié)理、裂隙發(fā)育時(shí)，鐵礦呈似層狀和透鏡狀產(chǎn)出。

2 開(kāi)采技術(shù)條件

2.1 礦體特征

該鐵礦床共圈定鐵礦體三個(gè)，其編號(hào)為V1、V2、V3號(hào)礦體，均以氧化礦為主，且呈透鏡狀分布。各礦體的具體特征如下：

①V1號(hào)礦體：位于礦區(qū)北東部，沿走向長(zhǎng)180m，呈“弧”形狀。分布于三疊系上統(tǒng)馬鞍山組（T3m）的灰?guī)r中，以塊狀及蜂窩狀褐鐵礦為主。主要以似層狀及透鏡狀形態(tài)產(chǎn)出。礦體呈北東走向，傾向80°～190°，傾角在20°～25°，平均23°，為緩傾斜礦體，且平均厚度為2.09m，為薄礦體。

②V2礦體：位于礦區(qū)中部，沿走向長(zhǎng)250m，同樣分布于三疊系上統(tǒng)馬鞍山組（T3m）的灰?guī)r中，以塊狀及蜂窩狀褐鐵礦為主。礦體的產(chǎn)出形態(tài)主要以似層狀和透鏡狀。礦體呈近南北走向，傾向85°～95°，傾角在35°～40°，平均37°，為傾斜礦體，且平均厚度為2.14m，為薄礦體。

③V3礦體：位于礦區(qū)中部，沿走向長(zhǎng)50m，也分布于三疊系上統(tǒng)馬鞍山組（T3m）的灰?guī)r中，以塊狀及蜂窩狀褐鐵礦為主。礦體的產(chǎn)出形態(tài)仍為似層狀和透鏡狀。礦體呈近南北走向，傾向85°～95°，傾角在32°～38°，平均35°，為傾斜礦體，且平均厚度為2.20m，為薄礦體。

2.2 礦巖穩(wěn)固性

礦體圍巖及礦體頂?shù)装寰鶠楹駥訝罨規(guī)r，硬度大，物理力學(xué)性質(zhì)高，巖石的穩(wěn)固性較好，有利于礦床開(kāi)采，但在節(jié)理、裂隙發(fā)育區(qū)或采空區(qū)地段巖石破碎，穩(wěn)定性差，可能塌方、冒落。該鐵礦礦體產(chǎn)于三疊系上統(tǒng)馬鞍山組（T3m）灰?guī)r中，礦體上下盤(pán)亦主要為灰?guī)r，礦體上下盤(pán)圍巖化學(xué)成分與該層段巖石化學(xué)成分無(wú)較大差別。由于礦體上下盤(pán)圍巖具有與礦體本身相同的鐵礦化，礦體與圍巖實(shí)際上呈過(guò)渡的漸變關(guān)系。總體來(lái)說(shuō)礦體及圍巖的穩(wěn)定性較好，礦床工程地質(zhì)類型可劃為層狀結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬-半堅(jiān)硬巖類為主的中等類型。

3 緩傾斜至傾斜薄礦體開(kāi)采存在的問(wèn)題

以某鐵礦為基地研究緩傾斜至傾斜薄礦體的采礦方法，需以實(shí)際工程地質(zhì)情況及礦體特征為前提進(jìn)行探討。根據(jù)該鐵礦的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可總結(jié)出緩傾斜至傾斜薄礦體開(kāi)采過(guò)程中遇到的主要難題：

①礦體傾角較緩，崩落的礦石無(wú)法自行落礦，導(dǎo)致出礦難度大，增加采礦成本。

②由于礦體傾角處于緩傾斜至傾斜范圍內(nèi)，導(dǎo)致采礦方法的選擇及回采工藝的確定難度大，如選擇多種采礦方法，則會(huì)造成礦山生產(chǎn)管理難度大。

③由于該鐵礦床存在多條礦體，對(duì)采礦方法的要求較高，造成采礦方法的設(shè)計(jì)難度大，實(shí)際開(kāi)采過(guò)程中，需根據(jù)各礦體的具體特征調(diào)整采礦方法的結(jié)構(gòu)及參數(shù)。

4 采礦方法探討

4.1 采礦方法選擇

不同特征的礦體需選擇相應(yīng)的采礦方法進(jìn)行開(kāi)采，采礦方法的選擇是礦山開(kāi)采的核心工作，其決定了礦山生產(chǎn)的安全性及經(jīng)濟(jì)效益。礦床地質(zhì)條件及礦體的開(kāi)采技術(shù)條件是采礦方法選擇的前提，礦體的傾角、厚度，以及礦巖的穩(wěn)固性等都是采礦方法選擇時(shí)必須考慮的因素。同時(shí)采礦方法的選擇還必須遵守安全、可靠；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、技術(shù)可行；工藝成熟、管理方便；損失率及貧化率較低；生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；采礦成本低、經(jīng)濟(jì)效益好等原則。由于緩傾斜至傾斜薄礦體開(kāi)采時(shí)崩落礦石無(wú)法進(jìn)行自溜放礦，同時(shí)作為研究對(duì)象的某鐵礦的礦巖穩(wěn)固性較好，結(jié)合該鐵礦礦床實(shí)際的開(kāi)采技術(shù)條件、經(jīng)濟(jì)效益及礦山開(kāi)采安全等，類比國(guó)內(nèi)相似礦山，最終確定采用全面采礦法對(duì)緩傾斜至傾斜薄礦體進(jìn)行回采。針對(duì)緩傾斜、傾斜兩種傾角的礦體通過(guò)調(diào)整回采工作面的布置形式確保安全生產(chǎn)，同時(shí)采用電耙輔助運(yùn)礦的方式來(lái)解決礦石出礦難的問(wèn)題。

4.2 緩傾斜薄礦體采礦方法探討

該鐵礦V1號(hào)礦體傾角在20°～25°，平均23°，即傾角小于30°，且礦體厚度為2.09m，同時(shí)礦巖穩(wěn)固性都較好，故采用回采工作面沿礦體傾斜方面布置的方式進(jìn)行開(kāi)采。沿巖礦體走向布置礦塊，采場(chǎng)寬度設(shè)置為50m，根據(jù)礦體賦存標(biāo)高，中段高度設(shè)置為25m，設(shè)置礦塊間柱寬2m、頂柱及底柱高2m，采場(chǎng)底部溜礦小井間距設(shè)置為12m。具體的采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)詳見(jiàn)圖1。

4.3 傾斜薄礦體采礦方法探討

該鐵礦V2號(hào)礦體傾角為35°～40°，平均37°，平均厚度為2.14m；V3號(hào)礦體傾角為32°～38°，平均35°，平均厚度為2.20m，即V2、V2號(hào)礦體的傾角都大于30°，若回采工作面沿礦體傾斜方面布置，采場(chǎng)出礦的安全性得不到有效保障。結(jié)合礦山實(shí)際情況，同時(shí)借助類似礦山的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)置回采工作面沿礦體偽傾斜方向布置，即確保工作面的真實(shí)傾角小于30°，圖2中傾角C便是設(shè)計(jì)回采工作面的真實(shí)傾角，經(jīng)計(jì)算為25°，小于30°，滿足要求。

各采場(chǎng)回采工作面沿礦體偽傾斜方向布置，同時(shí)沿巖礦體走向布置礦塊，采場(chǎng)寬度同樣設(shè)置為50m，根據(jù)礦體賦存標(biāo)高，中段高度同樣設(shè)置為25m，設(shè)置礦塊間柱寬2m、頂柱及底柱高2m，采場(chǎng)底部溜礦小井間距設(shè)置為12m。具體的采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)詳見(jiàn)圖2。

4.4 采場(chǎng)回采及通風(fēng)

①采準(zhǔn)切割：礦塊沿礦體走向布置，同時(shí)為減少礦柱礦量和提高回采率，滿足生產(chǎn)能力及裝車運(yùn)輸量的要求，中段運(yùn)輸巷道采用脈外布置。首先自中段運(yùn)輸平巷開(kāi)掘人行材料通風(fēng)井和放礦溜井，然后在礦房底部沿礦體底板（下盤(pán)）開(kāi)鑿拉底平巷、接著開(kāi)鑿采場(chǎng)上山（采場(chǎng)上山通地表或聯(lián)通上中段電耙道）。

②采場(chǎng)回采：礦塊回采的順序?yàn)楹笸耸交夭?，同時(shí)根據(jù)礦體傾角大小，V1礦體的工作面沿礦體傾斜方向布置，V2、V3礦體的工作面沿礦體偽傾斜方向布置，采場(chǎng)內(nèi)的回采順序?yàn)閺牟蓤?chǎng)一側(cè)向另一側(cè)全厚推進(jìn)。采場(chǎng)內(nèi)采用YTP26型鑿巖機(jī)進(jìn)行鑿巖，鑿巖孔徑一般為36mm～44mm，孔深1.5m～2m，排距1.5m～2m。鉆孔鉆鑿?fù)瓿珊?，采用人工裝藥的方式進(jìn)行裝藥，采用非電毫秒導(dǎo)爆管起爆方式起爆2#巖石鑿巖進(jìn)行爆破。爆破后待炮煙散凈，處理采場(chǎng)礦房頂、底板巖層及頂部松、浮石。最后采用2DPJ-22型電耙將崩落的礦石耙運(yùn)至采場(chǎng)底部的溜礦小井，礦石經(jīng)溜礦小井放入中段平巷內(nèi)的0.7m3翻斗式礦車中，運(yùn)出地表。

③采場(chǎng)通風(fēng)：V1、V2、V3號(hào)礦體開(kāi)采時(shí)的采礦方法都為全面采礦法，區(qū)別在于回采工作面布置的形式不同。在主風(fēng)機(jī)形成風(fēng)流的前提下，每個(gè)采場(chǎng)配制一臺(tái)JK55-2-N04型局扇輔助通風(fēng)，便可確保采場(chǎng)的通風(fēng)安全。新鮮風(fēng)流經(jīng)平硐口進(jìn)入中段運(yùn)輸巷，經(jīng)人行通風(fēng)井、拉底巷道及采場(chǎng)聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場(chǎng)，清洗工作面后，污風(fēng)排至上中段回風(fēng)平巷再抽出地表或直接排出地表。具體通風(fēng)線路見(jiàn)圖3，圖中箭頭表示風(fēng)流流向。

5 結(jié)論

以某鐵礦為研究對(duì)象，研究緩傾斜至傾斜薄礦床的采礦方法，針對(duì)礦床開(kāi)采存在的問(wèn)題，經(jīng)研究得出如下結(jié)論：

①分析了某鐵礦的開(kāi)采技術(shù)條件及礦巖的穩(wěn)固性，得出礦體滿足緩傾斜至傾斜薄礦體的條件，同時(shí)得出礦巖穩(wěn)固性較好，有利于礦床的開(kāi)采。

②提出采用全面采礦法進(jìn)行開(kāi)采，通過(guò)布置回采工作面的形式及采用電耙輔助運(yùn)礦，有效解決了運(yùn)礦難及回采工藝難管理的難題。

③探討了適用于緩傾斜及傾斜薄礦體開(kāi)采的全面采礦法的結(jié)構(gòu)參數(shù)，同時(shí)分析了采場(chǎng)回采工藝及步驟、通風(fēng)線路，得出全面采礦法適用于緩傾斜至傾斜薄礦體的開(kāi)采。

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篇4

關(guān)鍵詞：地下鐵礦；設(shè)計(jì)；創(chuàng)新

Abstract: since the reform and opening up, design institute and enterprise of market economy since, from the leadership to the design staff gradually transforms the design train of thought, assume many design project, gained very great success, but due to the influence of past planned economy, walk along old road and the old set pattern malady, still very serious. I think it necessary to sum up experience and lesson foundation, meet a challenge, walk along our country underground mine design innovation road.

Key words: underground mine design; innovation;

中圖分類號(hào)：P578.4+4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104（2012）

我國(guó)地下鐵礦現(xiàn)狀及未來(lái)展望

我國(guó)十二大鋼鐵集團(tuán)公司（鞍鋼、首鋼、本鋼、武鋼、包鋼、寶鋼、酒鋼、唐鋼、攀鋼、山東萊鋼、江蘇沙鋼和南京鋼鐵集團(tuán)），鐵礦石自給量?jī)H占50%左右，其余均靠進(jìn)口鐵礦石維持。國(guó)內(nèi)鐵礦山建設(shè)嚴(yán)重滯后，造成鋼鐵工業(yè)因過(guò)度依靠進(jìn)口礦，成本增加，整體效益呈逐年下降趨勢(shì)。在利用兩種資源政策前提下，不應(yīng)忽視國(guó)內(nèi)鐵礦資源的合理開(kāi)發(fā)。

我國(guó)鐵礦資源量約為631億噸，排名世界前五名，屬鐵礦資源大國(guó)。但我國(guó)鐵礦資源特點(diǎn)多為貧礦，平均品位TFe25~30%,需選礦加工成鐵精礦方可利用。尚未開(kāi)發(fā)的鐵礦床，尚存在埋藏較深，水文地質(zhì)條件復(fù)雜等特點(diǎn)，大都需采用地下開(kāi)采。另外，我國(guó)各大鋼鐵集團(tuán)的重點(diǎn)礦山大都為露天開(kāi)采，處于深凹開(kāi)采階段，面臨向地下開(kāi)采過(guò)程問(wèn)題。也就是今后鐵礦山設(shè)計(jì)項(xiàng)目屬難采的地下開(kāi)采的礦山，設(shè)計(jì)單位必須有清醒的認(rèn)識(shí)。

為適應(yīng)鐵礦山設(shè)計(jì)市場(chǎng)的新形勢(shì)，我們必須強(qiáng)化地下開(kāi)采設(shè)計(jì)隊(duì)伍的建設(shè)，認(rèn)真研究地下鐵礦設(shè)計(jì)的新思路、新舉措和新方法，實(shí)現(xiàn)思路更新，走創(chuàng)新之路。

轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)計(jì)理念，樹(shù)立設(shè)計(jì)新思路

我院技術(shù)骨干，大都在上世紀(jì)六十年代至八十年代，參與了我國(guó)十大地下鐵礦的設(shè)計(jì)工作，這些礦山已達(dá)產(chǎn)多年，已成為鋼鐵公司的骨干礦山，詳見(jiàn)表1。本世紀(jì)初我國(guó)自主設(shè)計(jì)的地下鐵礦列于表2。

眾所周知，鞍山院為承擔(dān)酒鋼鏡鐵山和梅山鐵礦設(shè)計(jì)，從上世紀(jì)六十年代至八十年代，從瑞典引進(jìn)先進(jìn)的采礦技術(shù)和設(shè)備，形成自己的設(shè)計(jì)思路，在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位，在設(shè)計(jì)中采用如下的先進(jìn)技術(shù)：

大型多繩箕斗豎井提升技術(shù)；

增大階段高度，設(shè)置主運(yùn)輸水平；

廣泛采用高效率的無(wú)底柱分段崩落法；

采掘設(shè)備大型化、無(wú)軌化；

多級(jí)機(jī)站通風(fēng)；

豎井采用鋼繩罐道。

該設(shè)計(jì)思路概括為設(shè)備大型化、采礦高效化、運(yùn)輸和提升自動(dòng)化。

表1 我國(guó)自主設(shè)計(jì)已達(dá)產(chǎn)的大型地下鐵礦

進(jìn)入21世紀(jì)，我院承擔(dān)的礦山設(shè)計(jì)任務(wù)發(fā)生了變化，設(shè)計(jì)思路也要與時(shí)俱進(jìn)，才能適應(yīng)市場(chǎng)，維持設(shè)計(jì)院的生存，必須盡快掌握新技術(shù)，才能完成設(shè)計(jì)任務(wù)。我院必須在以下方面，有所作為：

（1）豎井提升要突破舊框框

長(zhǎng)期以來(lái)，我院習(xí)慣在設(shè)計(jì)中采用單箕斗（帶平衡錘）豎井提升，礦山生產(chǎn)實(shí)際證明，采用雙箕斗提升是可行的，兩中段過(guò)渡時(shí)，上中段通過(guò)采區(qū)溜井將礦石溜至主運(yùn)輸水平。同一臺(tái)多繩提升機(jī)，需采用雙箕斗提升，提升能力將提高30~40%，是增產(chǎn)節(jié)能重大舉措。

（2）對(duì)混合提升豎井，應(yīng)重新認(rèn)識(shí)

許多老同志，對(duì)混合井反感，而有色系統(tǒng)設(shè)計(jì)院近年來(lái)在設(shè)計(jì)中廣泛采用混合井。采用混合井的好處是減少開(kāi)拓井筒數(shù)量，地面總圖布置緊湊，井下車場(chǎng)減少井巷工程量。其缺點(diǎn)有二，一是井筒內(nèi)隔離困難易磨蝕，二是井口入風(fēng)粉塵超標(biāo)。目前前者可用防腐材料解決（如玻璃鋼），后者可用密閉解決。我院目前在開(kāi)拓設(shè)計(jì)中，開(kāi)拓豎井?dāng)?shù)量偏多，造成礦山基建投資偏大，且基建時(shí)間拖長(zhǎng)。

（3）由于新項(xiàng)目，地質(zhì)條件復(fù)雜，埋藏深，再加上地面尾礦庫(kù)選址困難，或因安全、環(huán)保要求，往往要求將選廠尾礦就近充進(jìn)地下采空區(qū)，因此，深孔崩礦嗣后充填采礦方法應(yīng)運(yùn)而生，解決此問(wèn)題。

如果我院盡快掌握以上三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，也是對(duì)地下鐵礦設(shè)計(jì)，在新形勢(shì)下的創(chuàng)新。

地下充填是礦山解決無(wú)廢開(kāi)采，實(shí)現(xiàn)礦山循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重大舉措

近十年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)增產(chǎn)鐵礦石的需要，過(guò)去認(rèn)定埋藏深、水文地質(zhì)條件復(fù)雜的鐵礦床合理開(kāi)采問(wèn)題，已呈現(xiàn)在設(shè)計(jì)院面前。南京鋼鐵集團(tuán)草樓鐵礦就是一個(gè)實(shí)例。實(shí)踐證明，該礦在200m第四紀(jì)內(nèi)含充水流砂層下，采用高效率深孔崩礦嗣后充填采礦方法在技術(shù)上是成功的。為我國(guó)大型地下鐵礦開(kāi)采，采用膠結(jié)充填法，走出一條成功之路?，F(xiàn)簡(jiǎn)述如下：

地面充填站設(shè)計(jì)是充填工藝設(shè)計(jì)的核心

草樓鐵礦年產(chǎn)礦石200萬(wàn)t/a；干選尾礦產(chǎn)率14.12%，粒度-70mm，用于地面建筑工程；用于井下充填的尾礦量135.99t/h（干重），尾礦濃度ρ=11.88%，尾礦密度2.78t/ m³，該尾礦由磁選車間排出，全部用于充填井下采空區(qū)。

地面充填站的組成（詳見(jiàn)附圖1）：

地面充填站共設(shè)4套充填系統(tǒng)，每套系統(tǒng)由立式砂倉(cāng)、水泥倉(cāng)、高濃度攪拌槽以及相關(guān)輔助設(shè)施組成。

立式砂倉(cāng)直徑為Φ10m，有效容積1500 m³，砂倉(cāng)本體采用鋼結(jié)構(gòu)。砂倉(cāng)頂部設(shè)料位計(jì)，底部設(shè)造漿系統(tǒng)和放砂管路，放砂濃度70%左右，放砂濃度和流量均設(shè)儀表檢測(cè)，放砂流量由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)控制。

每個(gè)水泥倉(cāng)有效容積為170 m³，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其下部漏斗為鋼結(jié)構(gòu)。水泥倉(cāng)頂部設(shè)除塵器、料位計(jì)，水泥倉(cāng)底部設(shè)有雙管螺旋給料機(jī)一臺(tái)，該給料機(jī)采用變頻控制，將低標(biāo)號(hào)水泥送至高濃度攪拌槽。

高濃度攪拌槽將充填料攪拌均勻后由充填料管道放至充填鉆孔，充填料經(jīng)充填鉆孔自溜至井下采空區(qū)。充填料管道設(shè)流量，濃度檢測(cè)儀表以及流量控制。

采礦方法選擇至關(guān)重要（見(jiàn)附圖2）

按鐵礦床賦存特點(diǎn)，儲(chǔ)量大、礦體厚、急傾斜，盡量選用高效率高強(qiáng)度采礦方法，草樓鐵礦就選用深孔崩礦嗣后充填采礦方法。而待形成采空區(qū)后再行充填，這就區(qū)別于有色礦山邊采邊充的低效率高成本采礦方法。

篇5

關(guān)鍵詞：采礦方法、分段高度、采準(zhǔn)工程。

中圖分類號(hào)：D922文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1、引言

蒙庫(kù)鐵礦是八鋼公司主要鐵礦石原料基地，露天轉(zhuǎn)井下聯(lián)合開(kāi)采，設(shè)計(jì)露天年產(chǎn)鐵礦石200萬(wàn)t/a,井下一期年產(chǎn)鐵礦石約150萬(wàn)t/a。露天聯(lián)合井下開(kāi)采年產(chǎn)鐵礦石300―350萬(wàn)t/a，目前井下正進(jìn)行1070m以上掛幫礦體開(kāi)采，采用無(wú)底柱分段崩落法，分段高度為15m。938m水平正進(jìn)行新水平準(zhǔn)備，礦山為了更好提高礦山生產(chǎn)效率，加快一期各分層下降速度，使露天礦閉坑后和井下產(chǎn)能順利銜接，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，對(duì)于1070m~938m改變分段高度為16m和17m進(jìn)行了分析。

2、礦山目前采礦方法

礦山目前采用無(wú)底柱分段崩落采礦方法。當(dāng)?shù)V體厚度大于20m時(shí)，垂直走向布置進(jìn)路，小于20m時(shí)沿走向布置進(jìn)路。

1070m以上掛幫礦體為多個(gè)條帶型礦體，厚度較小，結(jié)合礦體賦存條件，采用沿礦體走向布置進(jìn)路方式。礦塊構(gòu)成要素為：每108m劃分一個(gè)礦塊，分段高度15m，沿走向布置回采進(jìn)路，在礦塊中間布置分段穿脈聯(lián)絡(luò)巷道，其下盤(pán)一端與礦體下盤(pán)的沿脈分段巷道連接，上盤(pán)一端與礦塊入風(fēng)天井連接。

1070m～938m之間掛幫礦體厚度較大，結(jié)合礦體賦存條件，采用垂直礦體走向布置進(jìn)路方式。礦塊構(gòu)成要素為：分段高度15m，進(jìn)路間距18m，每4～5條進(jìn)路構(gòu)成一個(gè)礦塊，每個(gè)礦塊布置一條礦石溜井，每?jī)蓚€(gè)礦塊布置一條巖石溜井，另外，在每個(gè)分段礦體下盤(pán)脈外8~10m處布置一條脈外聯(lián)絡(luò)道，把所有進(jìn)路、溜井和天井連接起來(lái)，作為出礦、通風(fēng)、設(shè)備的聯(lián)絡(luò)通道，采區(qū)斜坡道亦與每個(gè)分段的脈外聯(lián)絡(luò)道相通。

3、礦山目前存在的問(wèn)題

根據(jù)目前蒙庫(kù)鐵礦的生產(chǎn)情況，露天礦產(chǎn)量加大，而井下礦由于工程建設(shè)系統(tǒng)尚未形成，達(dá)產(chǎn)相對(duì)滯后，至使露天轉(zhuǎn)井下穩(wěn)產(chǎn)過(guò)渡出現(xiàn)問(wèn)題。針對(duì)現(xiàn)狀，蒙庫(kù)鐵礦將938至1070之間分層水平由1070、1058、1043、1028、1013、998、983、968、953、938更改為1070、1054、1038、1022、1006、989、972、955、938。即前四個(gè)分層高度改為16m，后四個(gè)分層高度改為17m。

4、對(duì)改變分段高度的分析

目前世界坑內(nèi)采礦業(yè)發(fā)展趨勢(shì)是設(shè)備大型化、高效化、自動(dòng)化、結(jié)構(gòu)參數(shù)大型化，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并進(jìn)行加大分段高度和進(jìn)路間距的生產(chǎn)嘗試，效果明顯。如梅山鐵礦的采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)為15m×20m（分段高×進(jìn)路間距），程潮鐵礦為17.5m×15m，杏山鐵礦為15m×20m，眼前山鐵礦為18m×20m，弓長(zhǎng)嶺井下鐵礦為15m×20m，鏡鐵山鐵礦為15m×18m。

對(duì)此蒙庫(kù)鐵礦根據(jù)本部礦山礦體的賦存條件和生產(chǎn)狀況對(duì)分段高度改變分析如下：

1）影響分段高度主要有兩個(gè)方面，一是鑿巖設(shè)備有效鉆進(jìn)深度，二是礦體厚度和傾角。在滿足鑿巖設(shè)備要求的前提下，加大分段高度，可以減少采準(zhǔn)工程量，提高爆破量，充分發(fā)揮采礦設(shè)備效率。對(duì)于蒙庫(kù)鐵礦現(xiàn)有DL310-7 鑿巖臺(tái)車是可以適當(dāng)加大分段高度的。

2）加大分段高度，在進(jìn)路間距不變的前提下，其好處是減少采準(zhǔn)工程量，增加一次崩礦量以滿足鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)效率的要求，并且可降低采礦成本，提高回采率，減小損失貧化，對(duì)實(shí)現(xiàn)礦山規(guī)模有利。根據(jù)梅山鐵礦的生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，加大無(wú)底柱分段高度和進(jìn)路間距是有利的，15m與10m分段高度相比，可減少采準(zhǔn)工程量33%。

據(jù)此，從減少采準(zhǔn)工程量，降低采礦成本的角度考慮，加大分段高度是可行的，但存在兩個(gè)問(wèn)題：