序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們?yōu)槟鷾蕚淞瞬煌L格的5篇機電一體化的運用，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

關鍵詞 機電一體化 接口技術 運用

中圖分類號：TM77 文獻標識碼：A

1簡述接口、接口類型與接口連接方式

機電一體化系統(tǒng)，即是將機械系統(tǒng)與電子系統(tǒng)有機地聯(lián)系到一起，從而發(fā)揮機械電子的優(yōu)勢，提高機電一體化產(chǎn)品的應用性能。而接口是機電一體化產(chǎn)品的重要組成部分，它是連接機械系統(tǒng)與電子系統(tǒng)各個模塊的重要組件，具有調(diào)節(jié)、匹配、緩沖等性質(zhì)，可以有效地轉(zhuǎn)換電平、增加功率，使機電一體化產(chǎn)品的性能得到提高；一些技術人員將接口加設抗干擾材料，可以將電子系統(tǒng)與控制系統(tǒng)之間相互隔離，防止兩個系統(tǒng)之間的信號受到干擾，影響電子系統(tǒng)與控制系統(tǒng)運行的可靠性；接口的運用，還可以進行電路轉(zhuǎn)換，保證機電一體化產(chǎn)品中各個系統(tǒng)之間電流量的匹配，進而提高機電一體化產(chǎn)品的運行效率。

不同的機電一體化產(chǎn)品，其性能、工作原理等都存在差異，自然接口也不完全相同。也就是說，在運用接口技術連接子系統(tǒng)的各個模塊時，需要運用到不同的接口。技術人員根據(jù)實際情況將接口分成兩類，即機電接口與人機接口。機電接口是指執(zhí)行機構驅(qū)動系統(tǒng)與傳感器之間的接口，它可以模擬信息的輸入與輸出，并為機電一體化系統(tǒng)提供平穩(wěn)的電流，以保證機電一體化產(chǎn)品能夠保持一個有序的運行狀態(tài)；人機接口是指工作人員或者技術人員與計算機之間的接口，這種接口可以將工作人員的指令，利用計算機網(wǎng)絡進行編碼形成有效的信息數(shù)據(jù)，并通過接口在各個子系統(tǒng)之間相互傳遞信息，以滿足實際需要。

2接口技術在機電一體化中的運用

2.1概述接口技術

在機電一體化技術發(fā)展的過程中，接口技術是隨之發(fā)展起來的新型技術。顧名思義，它是將機電一體化中各個組件、系統(tǒng)相互連接，使其發(fā)揮最佳效用的技術。接口技術在機電一體化產(chǎn)品中的應用，可以更加有效地使機電一體化產(chǎn)品中各個復雜的子系統(tǒng)模塊之間有效地連接起來，促進其數(shù)據(jù)、信息的傳遞與轉(zhuǎn)換，使機電一體化產(chǎn)品的性能得到提高。而隨著接口技術的發(fā)展，機電一體化技術也將得到更快的發(fā)展，并將向著網(wǎng)絡化、綠色化、智能化、模塊化方向發(fā)展，機電一體化產(chǎn)品的性能也將越來越高，為人們生產(chǎn)、生活提供更多的便利。

2.2接口技術在機電一體化中的運用

眾所周知，接口技術在機電一體化中的應用，大大提高了機電一體化系統(tǒng)的性能，同時也促進了機電一體化技術的發(fā)展。那么，接口技術到底是怎樣運用到機電一體化系統(tǒng)中的呢？

（1）連接機電一體化系統(tǒng)中的各個子系統(tǒng)模塊，充當“開關通道”。在機電一體化系統(tǒng)中，各個子系統(tǒng)模塊相互連接，再通過電子系統(tǒng)進行智能化控制，將信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)、信息進行傳遞與轉(zhuǎn)換，使各個系統(tǒng)模塊都能夠在電子系統(tǒng)的控制下運作。要想實現(xiàn)以上功能，就必須有連續(xù)的電流，而在接口技術運用下的接口可以充當“開關通道”，工作人員只需正確操作開關執(zhí)行器，為系統(tǒng)模塊之間的連接提供連續(xù)的、平穩(wěn)的電流，就可以有效實現(xiàn)以上功能。

（2）工作人員可以根據(jù)需要手動接口，滿足工作需求。工作人員在操作監(jiān)控機電一體化系統(tǒng)運作時，通過人機接口使系統(tǒng)按照工作人員的需要進行運作，這種被稱為人機接口。人機接口主要分成輸入與輸出接口，工作人員只需按照需要將指令通過硬件輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)就會按照需要將指令編碼成信息數(shù)據(jù)，并通過接口傳遞給各個系統(tǒng)模塊，輸出相應的狀態(tài)、運行參數(shù)等，以實現(xiàn)工作人員監(jiān)控機電一體化系統(tǒng)的目的，滿足工作需要。

（3）運用接口技術，可以有效提高系統(tǒng)輸出信號的質(zhì)量。傳統(tǒng)的機電一體化技術中，接口的運用還不是很成熟，導致系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)、信息等質(zhì)量不高。隨著接口技術的不斷發(fā)展，越來越多的機電一體化系統(tǒng)在運用接口技術之后，有效地提高了數(shù)據(jù)、信息輸出的質(zhì)量。工作人員能夠有效控制輸出的數(shù)據(jù)、信息等運行參數(shù)，對這些數(shù)據(jù)、信息等進行有效的調(diào)整，就可以實現(xiàn)監(jiān)控生產(chǎn)過程的目的。

2.3運用接口技術需要注意的問題

接口技術是在機電一體化技術上發(fā)展起來的，所以在運用接口技術的時候，需要注意以下問題。技術人員在運用接口技術將接口連接于各個子系統(tǒng)模塊之間，需要注意接口技術是否與機電一體化技術相匹配，是否能夠符合機電一體化產(chǎn)品在性能上的要求，這些都是技術人員需要思考的問題。只有合理選擇、運用接口技術，才能為機電一體化產(chǎn)品的性能正常發(fā)揮起到基礎的作用；任何技術在運用過程中，都需要進行調(diào)試，以確保技術運用的科學性、合理性與可靠性。同樣，接口技術的運用也需要進行智能調(diào)試。一般來說，技術人員在運用接口技術連接各個子系統(tǒng)模塊之后，就要及時地進行系統(tǒng)測試與接口的智能調(diào)試，這樣才能在第一時間發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，保證機電一體化產(chǎn)品的可靠運行，也可以為以后接口技術的發(fā)展提供參考；接口在使用過程中，人機接口是比較常見的，它是根據(jù)實際生產(chǎn)需要而進行的人工調(diào)整的接口，也就是f，這種接口是可調(diào)的。因此，技術人員運用接口技術必須積極思考機電一體化產(chǎn)品的實際生產(chǎn)效能，并注重接口技術的各項指標能夠按照要求合理調(diào)控，結合實際情況運用接口技術。這樣的接口技術才能保證機電一體化系統(tǒng)可以按照需要隨時進行調(diào)控，實現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡化，提高接口技術的運用效果。

3結語

總而言之，隨著我國工業(yè)化進程的不斷深入，各種相關技術也在不斷發(fā)展。機電一體化技術作為促進工業(yè)化與機械化發(fā)展的重要技術之一，對我國社會建設與人們生活水平的提高有著重要的意義。而接口作為機電一體化產(chǎn)品的重要組成部分，接口技術的發(fā)展也影響著機電一體化技術的發(fā)展。所以，相關技術人員應該積極創(chuàng)新接口技術，從各個方面提高機電一體化產(chǎn)品的質(zhì)量，進而促進機電一體化產(chǎn)品在社會建設中重要作用的發(fā)揮。

參考文獻

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關鍵詞：機電一體化；傳感器；應用

中圖分類號：TH39文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2018.02.031

機電一體化涉及到機械制造、自動控制等多種技術，而傳感器技術是其實現(xiàn)自動化控制的重要一環(huán)，它的技術高低對系統(tǒng)的功能起著影響和決定作用。

1傳感器技術的意義

機電一體化系統(tǒng)中最核心的部件就是傳感器，同樣的傳感器技術也是系統(tǒng)的關鍵技術。傳感器能夠獲取被測物體的相關信息，并對系統(tǒng)進行傳輸，為系統(tǒng)的決策和控制效率的提升提供技術保障。機電一體化系統(tǒng)中測量部分是由電路和傳感器等部分組成，主要是對待測對象的信息采集和收納，再給系統(tǒng)的控制提供參數(shù)等數(shù)據(jù)的決策參考，保證系統(tǒng)的有效控制。傳感器在測量部分中能夠提高收集參數(shù)的準確率和數(shù)據(jù)獲取的速度，有利于測量模塊更高效準確地為系統(tǒng)提供科學準確運行的信息，也能夠使系統(tǒng)進行自動化檢測。

2傳感器技術在機電一體化系統(tǒng)中的運用

傳感器技術所涉及的范圍非常廣泛，主要是利用物理特性將非電量轉(zhuǎn)換為電量，能夠使機電一體化系統(tǒng)達到更高的自動化水平和準確度[1]。

2.1汽車行業(yè)的傳感器技術運用

在汽車生產(chǎn)中使用傳感器技術是實現(xiàn)汽車自動化控制的關鍵，尤其是近些年車用電子裝置的增加，如娛樂裝置、防抱死系統(tǒng)等，都需要傳感器技術。汽車機電一體化系統(tǒng)是用電子自動化控制代替機械式控制，這就要求汽車的整體都要覆蓋檢測控制裝置，如底盤控制用傳感器、發(fā)動機控制傳感器等。

汽車傳感器要求具有適應性強、抗干擾和穩(wěn)定可靠性強的特點，隨著新型傳感器技術的應用，汽車的性能也得到了提高，如可以減少汽車的耗油量、降低尾氣排放量，并為使用者提供更人性化的安全穩(wěn)定服務。以汽車發(fā)動機部分為例，這一部分的傳感器是眾多傳感器的中心，其包括溫度、氣體含量和爆震傳感器等種類，可以有效的提高汽車發(fā)動機的實用性能。但汽車運行中會出現(xiàn)振動和電磁波，在選擇傳感器時要注意抗干擾和抗震的性能。

2.2機械加工過程中的傳感器技術運用

機械加工過程中，步驟繁多需要檢測的部分也很多，大致可以分為三個階段。一是加工前，要對加工設備和配件進行自動化檢測，自行判斷和調(diào)整夾持方向，確定變形情況和夾緊力的大小，保證機械加工過程的正常運行。二是加工過程中，首先要確保產(chǎn)品的精確程度和合格率，對工程中的切削速度、力度、溫度、壓力等參數(shù)嚴格檢測，達到最佳的加工條件。如其中的切削傳感器技術，在切削過程中，傳感器主要對切削力度的變化、過程中的振幅、聲發(fā)射以及電擊功率進行檢測。為了檢測切削狀態(tài)下的穩(wěn)定性和加工精度的問題，多采用應變式和壓電式三向切削力傳感器進行測量。三是在加工完畢后，對工件進行檢測，以保證產(chǎn)品的合格。檢測時會對工件的尺寸、光滑度、形狀和圓度等位置公差測量；齒輪等樣式的工件，除了以上的檢測外，還要增加齒距、導程等的測量。在測量合格后，將檢測參數(shù)作為下一道工序的選用條件。

2.3數(shù)控機床中的傳感器技術運用

數(shù)控機床就是利用數(shù)字信號對機床的運動和加工過程進行控制，就是將刀具等工具的移動加工信息用數(shù)字代碼表示。在數(shù)控機床上使用的傳感器，主要有光電編碼器、溫度傳感器、電壓傳感器、紅外傳感器等多種傳感器，主要用來測量線位移、角位移、速度、壓力等方面。在數(shù)控機床實際運行中，常會發(fā)生傳動軸振抖的現(xiàn)象，為了解決這種現(xiàn)象，就可以使用光電傳感器、超聲傳感器或紅外傳感器對傳動軸振抖的現(xiàn)象及時檢測。而且可以利用壓力傳感器對數(shù)控機床的夾緊力進行檢測，當夾緊力大于設定值時會導致工件過緊，這時檢測系統(tǒng)發(fā)出警報和刀具停止運行。此外，壓力傳感器還能夠?qū)Φ毒叩那邢髁M行檢測[2]。

傳感器在數(shù)控機床的液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)中也被廣泛應用，用來檢測油路和氣路中的壓強，當氣壓值低于標準值時，觸點會將故障位置信息傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)。

傳感器技術還應用于工業(yè)機器人中，安裝的傳感器主要是視覺傳感器和觸覺傳感器兩種。視覺傳感器可以識別工業(yè)傳送帶上的機械零件是否完整，可以完成危險材料的裝運和自動導航。而觸覺傳感器則是對零件的孔洞、曲面等因素進行檢查。隨著機械自動化水平的不斷提高，對傳感器技術的要求也不斷的增加，這就要求發(fā)展連續(xù)、瞬時檢測的傳感器。

機電一體化系統(tǒng)是未來工業(yè)的發(fā)展方向，而傳感器技術在機電一體化系統(tǒng)中的運用，能夠有效的提高系統(tǒng)的自動化和智能化水平，提高工作效率。其主要運用于機械加工、汽車行業(yè)、數(shù)控機床等機電一體化行業(yè)，為生活和工程生產(chǎn)提供便利。

作者：呂忠毅

    參考文獻： 

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1.1低耗能高效率

傳統(tǒng)的工程機械耗能普遍較高，生產(chǎn)率卻較為低下，此種高耗能低效率的生產(chǎn)模式無法繼續(xù)適應時代的需要。將機電一體化技術應用到工程機械中能夠使生產(chǎn)的耗能明顯降低，在消耗較少物資的情況下創(chuàng)造出較高的生產(chǎn)成果，從而滿足社會整體的需求。

1.2高精度低強度

工程機械中機電一體技術的引入能夠逐漸的將工作推向高精度低強度的層次，使機器運作的效率和效果得到較大的提高。例如：在現(xiàn)代瀝青水泥混凝土攪拌設備中應用微機控制的電子稱量系統(tǒng)時，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程中的稱重的全程自動化，并且在具備自動找平系統(tǒng)的情況下，瀝青混凝土攤鋪機在施工時能夠?qū)崿F(xiàn)更好的效果，其施工質(zhì)量得到顯著提升。若將超聲波技術應用于該生產(chǎn)中，則能夠?qū)崿F(xiàn)供料的自動調(diào)節(jié)，使生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量都得到極大的提升。與此同時，在工程機械中應用機電一體化技術能夠在提高生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)效果的情況下減輕工作人員的工作強度。由于大部分的工序只需要機器自動來完成，因此便可以極大的減少人力物力的投入。

1.3工作過程自動化

機電一體化情況下的工程機械在工作時一般處于自動化或半自動化的狀態(tài)，此種方式能夠降低生產(chǎn)中人力的投入，減輕操作者的工作強度。在人工控制機械的情況下，容易出現(xiàn)因操作者的經(jīng)驗不足或者疲勞工作造成的作業(yè)精度誤差，而自動化生產(chǎn)則能夠很好的規(guī)避這一問題。例如：在挖掘機上設置挖掘軌跡控制系統(tǒng)，能夠使操作者的工作更加準確，并且其控制系統(tǒng)能夠感受到多個方位的信號，自動控制挖掘機的運作，從而提高了挖掘的精度和速度。

2工程機械中機電一體化的應用展望

機電一體化為當代的生產(chǎn)起到了很大的推動作用，在發(fā)展和應用中，還正在不斷朝著智能化、微型化、模塊化、網(wǎng)絡化、環(huán)保化、系統(tǒng)化的方向不斷推進。

2.1智能化在當今的數(shù)字信息化時代，智能化是其重要的表現(xiàn)形式。人們將人工智能與機電一體相結合進行研究，為求研發(fā)出機器人與工程機械相結合的智能化設備。智能化可直接理解為機械行為的智能化，其中包含人工智能、計算機科學、心理學等多個學科，為生產(chǎn)服務的智能化只需要依據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要進行設定，其主要目的是創(chuàng)造高效率、低耗能的生產(chǎn)效果。

2.2微型化自上世紀八十年代末開始，機電一體便朝著微型化的方向進行發(fā)展。具備微型化標準的電子機械的尺寸小于1立方厘米，并且不斷朝著更小的目標發(fā)展。微機電一體具備機電一體所具有的所有功能，并且還具備體積更小、耗能更少、靈活性更高等優(yōu)點，能夠運用在除了機器生產(chǎn)以外的其他多個領域。微機電一體化產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工取決于其加工技術，即超精密技術，該種技術能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的高效微型化。

2.3模塊化就目前而言，要實現(xiàn)機電一體的模塊化難度較大。目前的機電一體化產(chǎn)品的種類不僅繁多并且型號各異，因此在研制機械接口、電氣接口等產(chǎn)品時需要考慮的因素過多，很難統(tǒng)一標準，因此將機電一體模塊化是一項較為艱巨的工程。但對于集減速、智能調(diào)速等模塊則較為便利，此類產(chǎn)品的模塊化能夠推動新產(chǎn)品的開發(fā)，并且推動生產(chǎn)規(guī)模的擴大。

2.4網(wǎng)絡化機電一體化產(chǎn)品在研制出來以后也需要保證其功能的健全和質(zhì)量的合格，在其產(chǎn)品的推廣和使用過程中，可以借助網(wǎng)絡來實現(xiàn)對產(chǎn)品的控制和監(jiān)視。如今的機電一體化產(chǎn)品很多都實現(xiàn)了遠程控制，現(xiàn)場總線和局域網(wǎng)技術的應用，為機械網(wǎng)絡化提供了極大的便利。在生產(chǎn)和操作過程中，只需要借助遠程操控則能夠?qū)崿F(xiàn)工程機械的運作。

2.5環(huán)保化工業(yè)在推動人們的生產(chǎn)和生活水平提高的同時，也給人們的環(huán)境生活帶來了很大的影響。在資源豐富的情況下，資源的濫用和浪費終究會使得資源消耗殆盡，因此在推行機電一體化生產(chǎn)的今天，需要合理運用資源，加強對資源的合理分配，并且降低生產(chǎn)對環(huán)境的負面影響，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。

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關鍵詞：水利工程；機電一體化；應用

機電一體化技術一詞最早是由日本企業(yè)所提出的，在現(xiàn)代化工業(yè)技術高度發(fā)展的今天，機電一體化技術也得到了飛速的發(fā)展，可以說機電一體化技術的發(fā)展對于水利工程項目的建設具有重要的現(xiàn)實意義，如何在水利工程中更好地應用機電一體化技術，已經(jīng)成為了限制水利工程建設項目發(fā)展水平的關鍵因素。

一、機電一體化技術的概念分析

機電一體化技術是一門集合了電子計算機技術以及工廠機械電子操作生產(chǎn)為一體的綜合性學科，目前在計算機智能領域、自動化控制技術領域、電子傳感系統(tǒng)檢測領域以及傳動領域都有所涉及，在現(xiàn)代化生產(chǎn)當中的應用十分廣泛，尤其是在大型的水利工程項目建設中，應用了機電一體化技術以后，大大提高了工程建設的效率，在信息統(tǒng)籌及處理方面和過去相比都發(fā)生了較大的改進。就機電一體化技術未來發(fā)展的方向而言，會朝著更加智能化、微型化以及生物學化發(fā)展，在此技術的基礎上添加光電傳感技術，進而增加工程項目機電系統(tǒng)自身的柔和性，在每個工程項目中都有一個總操作系統(tǒng)，下面每個操作項目板塊中又分別有不同的子系統(tǒng)模塊，各個模塊之間的工作互不干擾，在人工智能化發(fā)展的過程中，大大提高了水利工程項目的經(jīng)濟效益，在未來的機電一體化技術建設與發(fā)展中，它的應用途徑將會變得更加廣泛。

二、機電一體化技術在水利工程項目建設中的應用

（一）設備安裝

在水利工程項目的具體實施建設中，操作工人應當在按照科學的機電一體化技術要求在水利工程建筑項目當中對機電一體化設備進行正確的安裝，在安裝設備以前，操作工人必須到水利工程項目的施工現(xiàn)場進行實地考察，從而了解到施工現(xiàn)場的實際情況，包括工程所處環(huán)境的地質(zhì)條件，氣候的變化情況等，然后再對所要安裝的機電一體化設備進行檢查，確認可以正常運行以后，對機電一體化設備進行整體的工程布局規(guī)劃，在涉及到施工場地以及施工通道時，操作工人要能夠及時清理干凈機電一體化設備所經(jīng)過的地方，再對水利工程項目施工部位的混凝土基座采取正確的施工策略，按照水利工程項目的設計流程進行施工，在工程基座中添加機電一體化設備，需要注意的是，即使在安裝之前已經(jīng)檢查過一遍機電一體化設備的安全使用性，在進行正式安裝時，還應當再重新檢查一遍，一定要確認機電一體化設備正確安裝了以后，才可以進行下一步的操作，有關機電一體化設備的安裝必須要由專業(yè)人士來進行，在涉及到高空作業(yè)的時候，一定要做好安全防范措施，避免操作工人在高空作業(yè)時候的人身安全受到威脅。

（二）設備調(diào)試

當機電一體化設備在水利工程建設項目中安裝完成以后，還要有相關的技術操作人員對所安裝的設備進行技術調(diào)試，再一次確認機電一體化設備的安裝是否正確的，能否正常地發(fā)揮出機電一體化技術的作用，同時也要保證機電一體化設備不會出現(xiàn)任何的安全問題，在設備調(diào)試的過程中，主要檢測設備的正常工作性能參數(shù)，工作的效率參數(shù)以及機電一體化設備所產(chǎn)生的工作效益，需要將每次設備調(diào)試的結果進行記錄，并輸入到計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，方便技術人員進行統(tǒng)一的操作和處理。

（三）水利工程建設中的機電一體化技術應用

在研究機電一體化技術在我國大型水利工程建設中的應用過程中，可以舉位于河南省境內(nèi)著名的小浪底水利樞紐工程建設項目為例，小浪底水利工程項目在三門峽水利工程的下游，它每年能夠控制的流域面積大約在70萬平方公里左右，是黃河中游地區(qū)一段峽谷的出口部位，是黃河流域中非常重要的水利控制工程。在小浪底水庫的具體建設過程中，應用了大量的機電一體化技術設備，大大增加了黃河地區(qū)流域的抗洪防撈性能，同時機電一體化技術應用過程中，對于黃河流域的水資源也得到了有效的利用和開發(fā)，起到了科學的水資源保護作用，促進了小浪底水利工程地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展。在計算機人工智能技術，自動化控制技術，以及開放式控制系統(tǒng)應用當中，將水利工程建設項目打造成為了一個綜合性的智能操作系統(tǒng)，由機電一體化技術專家來進行系統(tǒng)性的操作控制以及模糊性的操作控制，采用中央處理器的來進行核心操作，而在應用分布式的控制技術時，利用電子計算機設備對水利工程建設中的施工情況進行實時性的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)水利工程施工中出現(xiàn)的問題并且及時加以控制，進而實現(xiàn)小浪底水利工程建設項目的檢測、控制及管理的一體化發(fā)展，分布式控制系統(tǒng)有著操作簡單，上手容易的優(yōu)點，可以大大提高工程建設的安全性能。在施工現(xiàn)場操作總線技術和機電一體化技術融合發(fā)展中，通過開放式技術控制系統(tǒng)的密切配合，實現(xiàn)了水利工程建設項目之間的實時溝通，采用現(xiàn)代化的電子通訊設備能夠?qū)⑹┕がF(xiàn)場當中的所有機電設備，生產(chǎn)設備以及電子設備進行連接，將這些設備在施工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)通過現(xiàn)代化的電子通訊技術傳輸?shù)剿こ探ㄔO項目中的核心總控制室，由計算機操作系統(tǒng)對各生產(chǎn)設備、機電設備進行統(tǒng)一的控制與管理，從而實現(xiàn)水利工程建設項目的控制操作一體化發(fā)展。

三、水利工程項目建設中機電一體化技術的未來發(fā)展研究

通過對水利工程建設項目中機電一體化技術的分析與應用研究中可以了解到，在未來的水利工程建設項目中，一定會朝向更加智能化的方向進行發(fā)展，生產(chǎn)效率會越來越高，機電一體化技術的發(fā)展可以說是我們國家生產(chǎn)力提高的一種表現(xiàn)，它融合了以電子計算機技術為核心的多方面生產(chǎn)技術，而且國家對于機電一體化技術的開發(fā)與創(chuàng)新項目高度重視，希望在未來的水利工程建設中，能夠繼續(xù)開發(fā)技術人員的自主創(chuàng)新能力，加強對機電一體化核心技術的人才培養(yǎng)力度，相信通過技術人員的不斷努力，未來的機電一體化技術發(fā)展一定會更安全，更綠色，更環(huán)保，既能夠提高水利工程的模塊化生產(chǎn)效率，同時也能夠?qū)λY源進行合理保護和開發(fā)，在高效利用現(xiàn)有資源的基礎上，提高水利工程建設項目的生產(chǎn)產(chǎn)能，響應國家“節(jié)能減排”戰(zhàn)略的號召，促進工程建設中各環(huán)節(jié)的信息交流。

綜上所述，促進機電一體化技術在水利工程建設項目中的應用與發(fā)展可以說是現(xiàn)代化水利工程項目發(fā)展的大勢所趨，科學地應用機電一體化技術，能夠大幅度提高水利工程建設的工作效率和安全性，對水資源進行合理的開發(fā)和利用，在計算機智能化的機電一體化技術發(fā)展與應用過程中，未來的水利工程項目將呈現(xiàn)出一片大好趨勢。

作者:林品淵 單位:江西省海龍建設工程有限公司

參考文獻：

[1]龔祥普.水利工程機電一體化設備安裝與調(diào)試探討[J].江西建材，2016，08:129.

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關鍵詞：機械制造；機電一體化；數(shù)控技術

前言

如今，我國正處在改革開放的重要階段，無論是經(jīng)濟水平還是社會建設，都發(fā)生了翻天覆地的重大變化，人們的生活條件以及生產(chǎn)方式都有了顯著的改善，不僅如此，我國的社會化、現(xiàn)代化發(fā)展進程仍在持續(xù)加快，在此形勢下，我國的機械制造迎來了一個前所未有的嶄新時代。過去，我國的機械制造水平一直停留在傳統(tǒng)生產(chǎn)階段，具有生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)耗能大等劣勢，當傳統(tǒng)生產(chǎn)階段步入機電一體化階段后，其生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量得到了大幅度的提高，不僅如此，同時減少了人力資源的消耗以及生產(chǎn)資源的浪費，從某種程度而言，機電一體化已然成為了機械制造、生產(chǎn)、發(fā)展的大趨勢，為了全面推動機電一體化的發(fā)展進程，應有效運用數(shù)控技術，研究數(shù)控技術來提高機電一體的自動化、機械化、智能化水平具有極其深遠的現(xiàn)實意義。

1機電一體化在機械制造中的應用

機一體化是一門融合了計算機技術、信息技術、機械技術、微電子技術等眾多學科的綜合化交叉技術，因其具有較高的實時控制、管理、統(tǒng)計功能而被應用在生產(chǎn)制造等諸多領域，在機械加工制造的過程中，能起到在線監(jiān)控、節(jié)能降耗、提高質(zhì)量、減少人力等積極作用，具有十分重要的現(xiàn)實意義，其主要功能如下。

1.1實時在線監(jiān)控功能

對于機械制造而言，生產(chǎn)質(zhì)量是第一要義，一個微小的疏忽與錯誤都會令機械制造出現(xiàn)極其嚴重的后果，為了保障機械產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)工人應全天候監(jiān)守在生產(chǎn)前線，以確保生產(chǎn)無誤，減少故障的發(fā)生。然而這無形中就給企業(yè)工廠增添了太多的經(jīng)濟負擔，無益于經(jīng)濟效益的提高。而機電一體化所具備的“自動報警及故障自診，即對機械的電動機、傳動系統(tǒng)、工作裝置、制動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)等的在線運行狀態(tài)監(jiān)控。”能夠準確地對出現(xiàn)故障的部位以及相應故障做出及時有效的預警，工作人員可以根據(jù)報警信息在第一時間做出調(diào)整、修理與維護，這樣不僅保障了機械生產(chǎn)的質(zhì)量，還能減少設備的損耗程度，提高設備的使用壽命，節(jié)約維修費用。

1.2節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率

傳統(tǒng)的機械制造過程中，生產(chǎn)設備還處在人力化階段，生產(chǎn)工人勞動強度的有限性限制了機械制造的效率，也影響了機械制造的質(zhì)量以及能源損耗量。然而當機電一體化介入機械制造的過程中時，其所具有的自動化、半自動化控制功能可以極大程度地提高機械生產(chǎn)設備的勞動強度，減輕操作人員的工作負擔，并有效地改善因操作失誤出現(xiàn)的質(zhì)量問題。不僅如此，通風機、PLC控制系統(tǒng)等機電設備的適用，能夠極大程度地減少能源損耗，提高生產(chǎn)效率。

2機械制造中數(shù)控技術的應用

一直以來，機械制造都是各個國家綜合國力的一種體現(xiàn)，提高機械制造技術十分重要。“在機械制造技術中，數(shù)控技術因可以很大程度上提高生產(chǎn)效率，而成為現(xiàn)階段的研究熱點。”從數(shù)控技術的應用發(fā)展人手，研究其所具有的價值意義對于今后我國的工業(yè)發(fā)展及其繁榮將起到十分積極有效的作用。

2.1機械制造中數(shù)控技術應用對設備的作用

在機械制造過程中，數(shù)控技術的應用主要體現(xiàn)在生產(chǎn)設備方面，“數(shù)控技術在機床控制方面取得了廣泛、深入的發(fā)展，開始是數(shù)控銑床、接著是數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控銼床……這些設備成為了現(xiàn)代制造業(yè)的最關鍵設備，是它們保障了現(xiàn)代制造業(yè)向高精度、高速度、高效率、高柔性化的方向發(fā)展。”在機械制造的過程中，計算機數(shù)控技術能夠良好地控制機床設備等，通過代碼的方式實現(xiàn)機床設備的機電一體化，并通過指令對機床設備各元件部分進行控制，以確保其操作的順暢與自動化。只有在自動化程度極高的前提下，才能保障生產(chǎn)效率的提高。

2.2機械制造中數(shù)控技術應用對機械的作用

傳統(tǒng)機械生產(chǎn)往往因技術水平的限制而始終在質(zhì)量、數(shù)量、樣式創(chuàng)新上存在一系列的弊端，然而在應用數(shù)控技術實現(xiàn)機電一體化后，機械生產(chǎn)制造便拓寬了一條新的發(fā)展之路，數(shù)控技術有效地打破了過去的仿型技術，采用新型氣割手段加快了切割速度，提高了質(zhì)量水平，這不僅有效地保障了機械制造的質(zhì)量，還能夠進一步提高機械生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的制造方式所采取的仿型技術，無法對機械構件的實際輪廓進行精準地把握，導致在生產(chǎn)制造過程中需要消耗調(diào)整構件的時間，以及浪費生產(chǎn)材料，但是數(shù)控氣割技術及設備與之相反，能夠精準地控制構件輪廓，并通過調(diào)節(jié)切縫節(jié)省材料、提高生產(chǎn)量以保障經(jīng)濟效益。另一方面，數(shù)控技術可以通過計算機及其軟件構建起較為完整的、全局性的制造系統(tǒng)，進一步對機械制造技術進行控制及管理。在未來的發(fā)展過程中，數(shù)控技術還將利用PC機等設備實現(xiàn)新的突破與創(chuàng)新。