序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術(shù)，我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了不同風(fēng)格的5篇制造型企業(yè)成本控制，期待它們能激發(fā)您的靈感。

篇1

摘要：做好我國制造型企業(yè)成本控制與管理，有利于完善制造型企業(yè)管理體系，有利于提高我國制造型企業(yè)資金的使用水平，提高我國制造型企業(yè)的生產(chǎn)效率。隨著我國經(jīng)濟體系的不斷多樣化，制造型企業(yè)成本控制與管理也遇到了不少自身問題和外界問題，影響著制造型企業(yè)管理水平的進一步推進。本文從我國制造型企業(yè)成本控制與管理存在的問題入手，進一步提出解決問題的建議。

關(guān)鍵詞 ：制造型企業(yè)；成本控制與管理；問題；建議

一、引言

制造型企業(yè)面臨的競爭壓力越來越大，成本控制與管理的好壞事關(guān)制造型企業(yè)的命脈。制造型企業(yè)怎樣在企業(yè)管理的全過程加強成本控制與管理，做到最大程度的減少企業(yè)成本，實現(xiàn)企業(yè)成本控制與管理的目標(biāo)。我們發(fā)現(xiàn)，制造型企業(yè)也通過一定的途徑試圖降低自己的制造成本，但是由于各種各樣的原因，制造型企業(yè)的成本控制與管理效果還是不太明顯。制造型企業(yè)管理層要不斷的與時俱進，根據(jù)新的變化和要求進行創(chuàng)新，使制造型企業(yè)成本控制與管理適應(yīng)新形勢的需要，最大程度的降低制造型企業(yè)的成本。

二、制造型企業(yè)成本控制與管理存在的問題

（一）制造型企業(yè)成本控制與管理意識淡薄

制造型企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)一般比較多，在一些零星支出上，制造型企業(yè)負責(zé)人往往不夠重視，聚少成多，造成了制造型企業(yè)成本支出比較大。制造型企業(yè)成本控制與管理不僅僅是企業(yè)負責(zé)人或者是企業(yè)所有者的責(zé)任，還需要生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的配合。制造型企業(yè)粗放式的管理模式造成了很多浪費，一線生產(chǎn)員工認(rèn)為浪費和自己沒有關(guān)系，都是企業(yè)的東西，制造型企業(yè)負責(zé)人又認(rèn)為資金不多，這么小的成本支出不算什么，這樣整個制造型企業(yè)的成本節(jié)約意識不夠，在一定程度上加大了成本支出。

（二）制造型企業(yè)成本控制與管理手段比較落后

制造型企業(yè)成本控制與管理要貫穿于企業(yè)生產(chǎn)制造的全過程，任何一個環(huán)節(jié)成本控制與管理不到位，都會影響整個企業(yè)的成本支出。目前，制造型企業(yè)成本控制與管理還僅僅停留在基礎(chǔ)層面上，一方面缺少成熟的成本控制與管理計劃，各個生產(chǎn)中心完全憑借自己的經(jīng)驗判斷控制成本。既不具有科學(xué)性，也不準(zhǔn)確。制造型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)往往沒有經(jīng)過專業(yè)的財務(wù)以及企業(yè)成本管理培訓(xùn)，都是自己總結(jié)的成本控制與管理套路，造成了下面員工不能很好的領(lǐng)會。由于存在人工分工不明確，技術(shù)手段比較落后，導(dǎo)致了成本控制與管理效率低下，也增加了制造型企業(yè)成本。

（三）制造型企業(yè)管理模式不專業(yè)

制造型企業(yè)一味的追求生產(chǎn)與制造的規(guī)模，簡單的認(rèn)為只要是生產(chǎn)量大了，就能實現(xiàn)了自己的高回報率。這種管理模式給成本控制與管理帶來了巨大隱患，管理不重視成本控制與管理，比較粗放，隱形成本成為制造型企業(yè)最大的問題，也是最難解決的問題。這完全是制造型企業(yè)管理不到位，成本預(yù)算控制做的不夠完善造成的。企業(yè)管理模式不科學(xué)是制造型企業(yè)面臨的普遍問題，絕大部分制造型企業(yè)都沒有意識到專業(yè)化管理的作用，或是由于受到自身局限也不能夠很好的解決。

三、加強制造型企業(yè)成本控制與管理的解決策略

（一）增加制造型企業(yè)成本控制與管理意識

提高制造型企業(yè)成本控制與管理意識將會是一項長期工作，要提高制造型企業(yè)成本控制與管理意識，做到分工明確，職位清晰，各盡其職。將企業(yè)成本控制與管理意識融入企業(yè)的日常管理工作中。制造型企業(yè)管理層要樹立市場觀念，強化成本控制與管理意識，讓制造型企業(yè)中基層員工也樹立成本控制與管理意識。制造型企業(yè)要加強成本控制與管理知識宣傳和培訓(xùn)，營造企業(yè)成本控制與管理意識文化氛圍，擴大制造型企業(yè)成本控制與管理范圍，為全面實現(xiàn)制造型企業(yè)成本控制與管理打好基礎(chǔ)。

（二）使成本控制與管理貫穿于制造型企業(yè)管理的全過程

制造型企業(yè)成本控制與管理要在生產(chǎn)計劃制定、生產(chǎn)以及事后評價等方面全面落實。要理順生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，確定可能發(fā)生成本的地方，在關(guān)鍵成本環(huán)節(jié)加強控制，并且把成本控制與管理責(zé)任細化到每個環(huán)節(jié)，明確責(zé)任和獎勵懲罰規(guī)則，責(zé)任到人。建立事后成本分析明細表，做好對比控制，對于變化比較大，存在疑點的地方，要深入下去，找出原因，做好備案，避免出現(xiàn)成本控制與管理漏洞。制造型企業(yè)成本控制與管理貫穿于全過程，有利于制造型企業(yè)在各個環(huán)節(jié)都節(jié)約支出，實現(xiàn)成本控制與管理的美好愿景。

（三）制造型企業(yè)管理模式要轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)專業(yè)化管理

制造型企業(yè)要轉(zhuǎn)變目前的經(jīng)驗化的管理方式，朝著專業(yè)化的方向前進，要用具體科學(xué)的數(shù)學(xué)以及統(tǒng)計工具、數(shù)字衡量標(biāo)準(zhǔn)，來評價制造型企業(yè)成本控制與管理的好壞。制造型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層要加強自身素養(yǎng)，積極參加社會舉辦的企業(yè)管理培訓(xùn)，了解最新企業(yè)管理知識，并針對自身企業(yè)存在的問題進行改進，不斷的完善和細化管理。增加企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，宣揚制造型企業(yè)成本控制與管理的重要性以及文化建設(shè)的重要性，使制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理越來越專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化。運用專業(yè)化的管理模式和管理工具，不但能夠減少企業(yè)日常管理的負擔(dān)，還能夠提高企業(yè)管理的水平和效率，使企業(yè)管理的結(jié)果更具有說服力，全面提高企業(yè)管理水平，實現(xiàn)企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)型，真真正正的走向?qū)I(yè)化管理。

四、小結(jié)

成本控制與管理是各行各業(yè)都比較關(guān)注的焦點，制造型企業(yè)成本控制與管理有其自身獨特的特點，所以制造型企業(yè)一定要重視成本控制與管理。制造型企業(yè)成本控制與管理會因為生產(chǎn)的具體對象、生產(chǎn)的地點不同而有所差異，也會因為生產(chǎn)的工期長短以及生產(chǎn)量的不同而不同。制造型企業(yè)在做成本控制與管理的過程中，要做好調(diào)研和規(guī)劃，避免盲目借鑒其他企業(yè)的經(jīng)驗，無法實現(xiàn)與自己企業(yè)成本控制與管理的有機結(jié)合。制造型企業(yè)成本控制與管理是一個不斷變化的動態(tài)過程，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層要高度重視成本控制與管理，并不斷的做好調(diào)整，實現(xiàn)成本控制與管理的最有效果。

參考文獻：

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篇2

【關(guān)鍵詞】制造型企業(yè)；倉儲物流；成本控制

1.選題背景

在經(jīng)濟全球化日益加劇的今天，現(xiàn)代企業(yè)面臨著全球市場的競爭和挑戰(zhàn)，企業(yè)物流管理的目的就是要尋求降低物流總成本，增強企業(yè)競爭優(yōu)勢。

我國是一個制造業(yè)大國，物流成本是除原材料成本之外最大的費用支出項目，一般占總成本的30%一40%，有效的物流管理可以節(jié)約15%一30%的物流成本。在制造型企業(yè)中，倉儲物流占據(jù)著突出的地位。倉儲能夠?qū)ω浳镞M入下一個環(huán)節(jié)前的質(zhì)量起到保障作用，是加快商品流通、節(jié)約流通費用的重要手段，能夠保證整個社會再生產(chǎn)過程的順利進行。因此，有效降低倉儲物流成本，充分挖掘第三利潤源泉，對倉儲物流成本實行有效的分析和控制，是增強此類企業(yè)核心競爭力和實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的有力手段。

2.倉儲物流的含義

現(xiàn)代“倉儲”不是傳統(tǒng)意義上的“倉庫”、“倉庫管理”，而是在經(jīng)濟全球化與供應(yīng)鏈一體化背景下的倉儲，是現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的倉儲。它表示一項活動或一個過程，是以滿足供應(yīng)鏈上下游的需求為目的，在特定的有形或無形的場所、運用現(xiàn)代技術(shù)對物品的進出、庫存、分揀、包裝、配送及其信息進行有效的計劃、執(zhí)行和控制的物流活動。倉儲物流的基本功能包括了物品的進出、庫存、分揀、包裝、配送及其信息處理等六個方面。根據(jù)貨物在保管過程中的支出，可以將倉儲成本分為以下幾類：

（1）倉庫保管費。即為存儲貨物所開支的貨物保管費用，包括貨架貨柜的費用開支、倉庫場地的房地產(chǎn)稅等。

（2）倉庫管理人員的工資和福利費。一般包括固定工資、獎金和各種生活補貼等。福利費涉及到住房基金、醫(yī)療以及退休養(yǎng)老支出等。

（3）折舊費（或租賃費）。折舊費或租賃費是倉儲企業(yè)的一項重要的固定成本，主要包括庫房、堆場等基礎(chǔ)設(shè)施的折舊和機械設(shè)備的折舊等。

（4）修理費。主要用于設(shè)備、設(shè)施和運輸工具的定期大修理，每年可以按設(shè)備、設(shè)施和運輸工具投資額的一定比率提取。

（5）搬運裝卸費用，是指貨物入庫、堆碼和出庫等環(huán)節(jié)發(fā)生的費用，包括設(shè)備運行費用和人工成本。

（6）倉庫管理費用，是指企業(yè)為管理倉儲活動或開展倉儲業(yè)務(wù)而發(fā)生的各種間接費用，主要包括倉庫設(shè)備的保險費、辦公費、人員培訓(xùn)費、差旅費、水電費等。

（7）其他費用。是指保管過程中由于貨物損壞而需要倉儲環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任的費用，分為自然原因和人為原因。實際中，應(yīng)根據(jù)具體情況，按照企業(yè)的制度標(biāo)準(zhǔn)，分清責(zé)任承擔(dān)，合理計入成本。

3.我國制造型企業(yè)倉儲物流成本控制存在的問題及原因分析

盡管我國制造型企業(yè)倉儲及其管理有了長足的發(fā)展，但還是在很多方面暴露了其存在的問題。

（1）供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的銜接工作不到位。對于制造型企業(yè)來講，供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)是緊密銜接的，某一個環(huán)節(jié)的周期發(fā)生變化，將直接導(dǎo)致相關(guān)環(huán)節(jié)受到影響，而倉儲物流作為最重要的銜接部分，不管是采購方面還是配送方面發(fā)生問題，都將導(dǎo)致倉儲物流活動發(fā)生變化，可能產(chǎn)生庫存浪費或者凝滯現(xiàn)象，從而提高了倉儲物流方面的成本。

（2）倉儲技術(shù)發(fā)展不平衡，企業(yè)之間對于現(xiàn)代倉儲管理設(shè)備的應(yīng)用差異較大。一些大型企業(yè)的現(xiàn)代化倉庫擁有較為先進的倉儲設(shè)備，包括各種先進的裝卸搬運設(shè)備、高層貨架倉庫以及條碼射頻技術(shù)的應(yīng)用等。而很多企業(yè)的倉庫作業(yè)仍舊停留在人工操作。這種倉儲技術(shù)方面發(fā)展的不平衡狀態(tài)，嚴(yán)重地影響著我國整體倉儲物流的運作效率。企業(yè)對提高倉庫作業(yè)現(xiàn)代化、高新技術(shù)化的思想認(rèn)識不足，思想觀念仍停留在人工作業(yè)的基礎(chǔ)上，并沒有把先進的倉儲技術(shù)放在一個重要的地位上。

（3）倉儲缺乏高素質(zhì)的現(xiàn)代管理型人才。發(fā)展倉儲行業(yè)，既需要掌握一定專業(yè)技術(shù)的人才，也需要善于操作的運用型人才，更需要倉儲管理型人才，倉庫工作人員的素質(zhì)和能力直接關(guān)系到倉儲的工作效率，較高的人員素質(zhì)能夠明顯的提高倉儲的工作效率，降低物流成本，而人員素質(zhì)較低會導(dǎo)致工作效率低下，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益；而我國目前這幾方面的人才都很匱乏。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2010年我國的物流人才缺口50萬，倉儲人才尤其是倉儲管理型人才缺乏嚴(yán)重。

（4）倉儲管理方面的相關(guān)法律法規(guī)尚不健全。我國已經(jīng)建立的倉儲方面的法律法規(guī)制度，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)力的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)水平的提高，部分條文已經(jīng)不適合實際情況。倉儲管理人員的法制觀念普遍不強，企業(yè)內(nèi)部的依法管理水平也比較低下，如若發(fā)生倉儲方面的意外或人為事故，企業(yè)很難運用法律手段來維護自身利益。

4.對制造型企業(yè)倉儲物流成本控制的建議

倉儲物流成本涉及到人力、物力、財力等方面的因素，并且在企業(yè)物流成本中占據(jù)較大比重，如何控制倉儲物流成本對于提高企業(yè)經(jīng)濟效益，充分挖掘第三利潤源，有著重要意義。

（1）制定完備的生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)周期。制造型企業(yè)應(yīng)設(shè)立計劃部門，主要根據(jù)訂單制定生產(chǎn)計劃、安排生產(chǎn)周期。訂單是公司制定采購計劃的依據(jù)，也是做好倉儲作業(yè)的前提條件。但是，在生產(chǎn)計劃的制定環(huán)節(jié)，有時候會忽略實際的生產(chǎn)能力，而是盲目的根據(jù)訂單數(shù)量來下達生產(chǎn)任務(wù)，這就導(dǎo)致生產(chǎn)線受限，不能按時完成工作指標(biāo)；同時，過量的采購，也會增加倉儲物流的工作壓力，承擔(dān)庫存風(fēng)險。因此，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力，合理安排生產(chǎn)周期，對于提高企業(yè)經(jīng)濟效益、降低倉儲物流成本具有實質(zhì)意義。

（2）監(jiān)督供應(yīng)商技術(shù)環(huán)節(jié)，確保所供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量合格。制造型企業(yè)應(yīng)設(shè)有專門的部門負責(zé)確定產(chǎn)品的設(shè)計和技術(shù)要求。在與供應(yīng)商確定合作關(guān)系后，應(yīng)該及時委派技術(shù)人員赴供應(yīng)商處，對其生產(chǎn)過程進行指導(dǎo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合公司技術(shù)要求。

（3）提前倉庫的驗收環(huán)節(jié)，減少不必要的倉儲物流成本。在供應(yīng)商大批量供貨時，應(yīng)預(yù)先派質(zhì)檢人員赴供應(yīng)商處，對產(chǎn)品進行抽檢，而不是等到產(chǎn)品配送到公司之后再進行入庫檢驗。采取這樣提前驗收的方式，能夠確保公司內(nèi)部倉儲物流環(huán)節(jié)的簡化，減少了退換貨的程序，并且一定程度上也降低了供應(yīng)商的物流成本。

（4）引進先進的倉儲設(shè)備，建立自動化倉庫。現(xiàn)代倉儲物流的發(fā)展已經(jīng)日益成熟，尤其是自動化倉庫的發(fā)展，使人看到了現(xiàn)代倉儲模式的巨大改變，從傳統(tǒng)的依靠人力的模式，改為通過計算機信息系統(tǒng)、條碼技術(shù)等，建立自動化倉庫。這將極大的降低人力和物力的消耗，從長期來看，有利于企業(yè)物流成本的降低。

（5）將靜態(tài)儲存變?yōu)閯討B(tài)儲存。周轉(zhuǎn)速度一快，會帶來一系列的好處：資金周轉(zhuǎn)快，資本效益高，貨損貨差小、倉庫吞吐能力增加、成本下降等等。具體做法諸如采用單元集裝存儲，建立快速分揀系統(tǒng)，都有利于實現(xiàn)快進快出，大進大出。

（6）研究保管的貨物種類和數(shù)量是否適當(dāng)。高價商品長期留在倉庫中，就會積壓資金，造成流動資金短缺。若是銀行貸款，還要負擔(dān)利息支出。而過分地減少儲存量，雖對減少利息負擔(dān)有利，但對顧客的訂貨來說又有脫銷的危險，這也會失去盈利的機會。采用ABC庫存管理法，可以實現(xiàn)對物資進行分類管理，根據(jù)庫存物資的不同價值而采取不同的管理方法。對于那些年耗用金額大的庫存品，由于其占壓企業(yè)的資金較大，對企業(yè)經(jīng)營的影響也較大，因此需要進行特別的重視和管理。

（7）加強員工技能培訓(xùn)，引進高素質(zhì)人才，培植企業(yè)文化。可以采取“走出去，請進來”的辦法去發(fā)達國家或地區(qū)考察學(xué)習(xí)，請專業(yè)人士或高校教師介紹經(jīng)驗，傳授知識，辦學(xué)習(xí)班等，積極引進高素質(zhì)倉儲管理人才，并不斷提高員工技能和文化素質(zhì)，培植企業(yè)文化，增強員工的集體責(zé)任感和凝聚力，能夠增強員工對于工作的執(zhí)行力和積極性，提高工作效率，從而降低了企業(yè)的整體成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

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篇3

一、成本控制概述

成本控制是企業(yè)以預(yù)先建立的成本管理目標(biāo)為導(dǎo)向，在各類成本耗費發(fā)生之前，對各項影響成本的因素采取一系列預(yù)防和調(diào)節(jié)措施，以確保成本管理目標(biāo)實現(xiàn)的管理行為。成本控制，是一個運用計算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的手段，對企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的各項耗費進行控制的過程。在該過程中，不僅可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)運轉(zhuǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，還可以摸索出降低成本的有效途徑。合理、科學(xué)地進行成本控制，可以提升企業(yè)盈利空間，完善經(jīng)營管理體制，增強企業(yè)競爭力，讓企業(yè)在日益嚴(yán)峻、競爭激烈的市場環(huán)境中穩(wěn)步前行。

二、公司成本控制現(xiàn)狀

（一）公司簡介

公司是一家創(chuàng)建于2004年、專業(yè)從事LED應(yīng)用產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)，公司以生產(chǎn)加工和經(jīng)銷批發(fā)為主要經(jīng)營模式，主營產(chǎn)品包括LED柔性霓虹燈帶、LED軟條燈、LED彩虹管、LED燈杯、燈管等，產(chǎn)品遠銷日本和法國。近幾年公司面臨著規(guī)模小、競爭力不足、成本高等問題。在這種情況下，“成本領(lǐng)先”成了金科玉律，要想在競爭激烈的市場中占有一席之地，就意味著公司需要從多方面入手，努力降低各類成本。

（二）公司成本控制現(xiàn)狀

1.各類成本居高不下。公司的產(chǎn)品成本包括研發(fā)成本、采購成本、制造成本和物流成本，成本管理難度較大。在實際中，由于采購人員缺乏必要的采購技巧，車間人員不注重產(chǎn)品原料預(yù)算和充分利用，商品在運輸過程中破損率高、運費高等原因，導(dǎo)致該公司采購成本、制造成本、運輸成本居高不下。據(jù)公司統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，公司的采購成本、制造成本和運輸成本分別高于行業(yè)平均水平約9.6%、7.1%、8.3%左右。高成本大大壓縮了企業(yè)的利潤空間，阻礙了企業(yè)的發(fā)展。2.成本數(shù)據(jù)記錄不足，缺少成本考核評價。在公司的財務(wù)數(shù)據(jù)中，對各項成本數(shù)據(jù)的記錄不全面，具體表現(xiàn)在成本歸集對象不明確、部分間接成本信息缺失等。這表明公司注重生產(chǎn)活動而對成本數(shù)據(jù)記錄的關(guān)注度不足，導(dǎo)致生產(chǎn)線上的成本數(shù)據(jù)不夠全面和詳細，這樣的數(shù)據(jù)既不能真實反映企業(yè)存在的成本問題，也不能為成本控制提供定量依據(jù)。導(dǎo)致此類情況發(fā)生的原因之一就是公司缺乏成本管理考核評價，這就使得各項成本管理的落實情況無法衡量，容易導(dǎo)致落實不到位。3.成本控制存在盲區(qū)，僅靠財務(wù)人員控制成本。公司的成本控制有一個明顯的特點就是僅依靠財務(wù)人員的力量去控制成本，這也是存在于大多數(shù)中小型制造企業(yè)中的普遍現(xiàn)象。成本存在于研發(fā)、采購、生產(chǎn)、運輸?shù)冗^程中。而企業(yè)對成本的控制與管理存在盲區(qū)，因為財務(wù)人員僅能對生產(chǎn)過程中的一部分成本加以控制，不能覆蓋成本產(chǎn)生的整個過程。例如，采購成本是由采購人員在采購過程中進行縮減、控制的；生產(chǎn)成本的控制主要靠生產(chǎn)工人在生產(chǎn)線上摸索出既能縮減成本又可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的方法；物流成本的控制需要運輸人員從降低破損率、尋找費用低的運輸公司等方面入手，而以上成本的控制，財務(wù)人員僅能從各類數(shù)據(jù)中判斷成本高低并用相關(guān)理論進行指導(dǎo)控制，顯得力不從心。顯然，企業(yè)僅依靠財務(wù)人員的力量對成本進行管理和控制是遠遠不夠的。

三、公司成本控制問題分析

（一）采購過程成本管理存在的問題

采購是產(chǎn)品生產(chǎn)必不可少的環(huán)節(jié)，除了對產(chǎn)品原材料的采購，還包括對企業(yè)辦公、生產(chǎn)設(shè)備的采購，公司乃至大部分中小型制造企業(yè)的采購成本管理存在下列共性問題。1.缺乏供應(yīng)商選擇與管理意識。供應(yīng)商在很大程度上決定著原材料的采購成本，尤其是長期合作的供應(yīng)商更是能為企業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)、更低價的原材料。但由于公司缺乏供應(yīng)商選擇與管理意識，在選擇供應(yīng)商時缺乏擇優(yōu)意識與長期合作意識，在與不熟悉的供應(yīng)商采購時容易出現(xiàn)價格過高，原材料品質(zhì)缺乏保障等一系列問題，導(dǎo)致采購成本上升。2.采購人員缺乏專業(yè)素質(zhì)。采購人員對原材料的采購價格有較大壓縮空間。一個具備采購技巧、善于談判的采購員，能為企業(yè)采購到價低質(zhì)優(yōu)的原材料的同時，還能為公司獲得更多行業(yè)信息，幫助企業(yè)與供應(yīng)商建立長久、穩(wěn)固的合作關(guān)系。而公司的采購員是從其他崗位調(diào)至此位的，并不具備相應(yīng)的專業(yè)素質(zhì)，人為的影響了采購成本。我國大多數(shù)中小型制造企業(yè)的采購人員均缺乏采購技巧，加之企業(yè)在采購成本管理中存在短板，導(dǎo)致無法考核、約束采購人員的工作。

（二）生產(chǎn)過程成本管理存在的問題

生產(chǎn)成本是產(chǎn)品成本的主要構(gòu)成部分，是企業(yè)成本控制的重中之重，公司及大多數(shù)制造型企業(yè)都將成本控制的精力傾注于此，但由于方法及計劃不當(dāng)，使得成本控制沒有充分發(fā)揮作用。1.成本管理方法落后。公司和其他中小型制造企業(yè)的訂單存在“量小單多”的特點，生產(chǎn)不具規(guī)模，因此生產(chǎn)模式較為粗疏，成本核算方法大多選擇分步法和品種法。在對制造成本的計算中，由于簡單生產(chǎn)模式下的高度自動化使得機器動力費和折舊費等間接費用增加，而直接人工費降低，如果還使用以前制造成本的計算方法，就會使計算結(jié)果與實際情況相背離，進而就很難對成本進行控制和預(yù)測。2.成本預(yù)算缺乏實效性。公司對生產(chǎn)過程的部分耗費有一定的預(yù)算管理，但沒有形成全員式、全方位、全過程的預(yù)算管理體系，且現(xiàn)存的部分預(yù)算在實際生產(chǎn)過程中，并沒有嚴(yán)格執(zhí)行，忽視了成本預(yù)算編制的作用，沒有對實際生產(chǎn)起到必要的約束，低效的預(yù)算成本工作削弱了對產(chǎn)品價格和利潤估計的準(zhǔn)確性。

（三）物流成本管理存在的問題

以成本節(jié)約為目標(biāo)的成本管理是低層次的管理，上升到一定高度的成本管理應(yīng)該消除不必要的成本。但無論是公司還是我國其他中小型制造企業(yè)對這一點的認(rèn)識仍然不足。1.對物流成本的重視程度低。過去，物流成本被企業(yè)認(rèn)為是“隱形島嶼”，但隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，物流成本不斷增加使之躍居成本排行榜。而公司對成本的認(rèn)識始于采購終于銷售，忽視了原材料、產(chǎn)成品在運輸過程中產(chǎn)生的費用，賬簿中找不到關(guān)于物流成本的相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，不對運輸、倉儲等費用數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。2.對物流成本認(rèn)識不清。物流成本較之其他成本存在諸多不同之處，最顯著的一點是“物流冰山”現(xiàn)象，即企業(yè)絕大多數(shù)物流費用是被混雜在其他費用之中的，而能夠單獨列入物流成本的會計項目只是其中的很小一部分，這冰山一角被人們認(rèn)為是物流成本的全部。科學(xué)的物流成本是指在實物運動過程中，如包裝、裝卸、運輸、儲存、流通加工等各個活動中所支出的人力、財力和物力的總和。而在公司和大多數(shù)中小型制造企業(yè)看來，認(rèn)為僅運輸成本是構(gòu)成物流成本的主要部分，缺乏對物流成本構(gòu)成的科學(xué)認(rèn)識，又何談降低物流成本。

四、優(yōu)化成本控制的建議

（一）引入戰(zhàn)略成本管理

在行業(yè)競爭日益劇烈的新形勢下，由于我國中小型制造企業(yè)現(xiàn)有成本管理體系不完善，使得企業(yè)對成本認(rèn)識不足，管理和考核不善，傳統(tǒng)的成本管理已經(jīng)不能發(fā)揮效力。此時，戰(zhàn)略成本管理應(yīng)運而生，因為它能夠很好的適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展，滿足企業(yè)的成本管理需求。從戰(zhàn)略成本管理的角度分析，成本的縮減是有一定條件和范圍的，一味強調(diào)成本的縮減而不顧產(chǎn)品的質(zhì)量只會適得其反，戰(zhàn)略成本管理就可以為企業(yè)提供成本降低的范圍與條件。戰(zhàn)略成本管理作為技術(shù)與經(jīng)濟結(jié)合的產(chǎn)物，可以對企業(yè)全員、各環(huán)節(jié)、整個過程實施全方位管理，這無疑是對傳統(tǒng)成本管理局限性的突破。

（二）建立預(yù)算組織，科學(xué)編制成本預(yù)算

重視可行性、科學(xué)性的成本預(yù)算是節(jié)約成本的導(dǎo)向，企業(yè)應(yīng)該建立一套“以戰(zhàn)略成本管理目標(biāo)為導(dǎo)向，以資金流動為信號，以成本控制為措施，以全員參與為保障”的預(yù)算系統(tǒng)。在進行預(yù)算工作時，要遵循一定原則，例如按層級自上而下，上下結(jié)合；按業(yè)務(wù)從小到大，從簡到繁，使得預(yù)算與實際結(jié)合更緊密，重視對預(yù)算的考核和監(jiān)管，做到責(zé)任清晰，確保預(yù)算有效實施。

（三）加強對員工成本文化培養(yǎng)，提高專業(yè)素質(zhì)

員工良好的成本節(jié)約意識是企業(yè)成本控制的助力器。長期、有效的成本企業(yè)文化教育可以培養(yǎng)員工科學(xué)合理的成本節(jié)約觀，進而在日常工作中，以個人力量加入到成本節(jié)約的行列中，最大限度的發(fā)揮人力資源的效用。同時還要通過訓(xùn)練、教育等方式提高員工的綜合素質(zhì)，例如為采購人員開設(shè)采購技巧、談判技巧課程，從而將此技能運用在實際工作中，降低采購成本。對財務(wù)人員定期進行成本管理培訓(xùn)，使其充分挖掘財務(wù)信息中關(guān)于成本的信息，對成本管理提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)，對成本節(jié)約措施實施的效果進行考核。

作者:劉遠洋 單位:內(nèi)蒙古師范大學(xué)經(jīng)濟學(xué)院

參考文獻：

[1]彭英．制造企業(yè)成本控制問題淺析〔J〕．財務(wù)與管理，2013（16）．

[2]彭影璇．淺析中小型國有制造企業(yè)成本管理分析及發(fā)展〔J〕．財務(wù)與管理，2015（01）．

[3]劉青．制造企業(yè)采購成本控制問題淺析〔J〕．工作研究，2013（03）．

[4]龔利群.制造企業(yè)采購成本控制〔J〕．北方經(jīng)濟，2012（22）．

[5]盛鑫．中小型制造企業(yè)采購成本控制研究——以A公司為例〔J〕．經(jīng)濟研究導(dǎo)刊，2011（23）．

篇4

關(guān)鍵詞：制造業(yè)；成本控制；有效性

中圖分類號： F279.23 文獻標(biāo)識碼： A 文章編號： 1673-1069（2017）03-44-2

0 引言

制造企業(yè)的市場競爭能力取決于其產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)的成本與市場上的銷售價格，其中，成本的高低決定了制造企業(yè)的市場份額和企業(yè)效益。自改革開放以來，我國的經(jīng)濟發(fā)展迅速，各類制造企業(yè)迅速崛起，企業(yè)之間的競爭也日益激烈。隨著近幾年來的不斷改革發(fā)展，同規(guī)模的制造企業(yè)之間的產(chǎn)品種類與質(zhì)量之間的差別越來越小，在當(dāng)前形勢下，制造企業(yè)要想獲得更好的發(fā)展，必須以價格取勝，對產(chǎn)品的制造成本進行嚴(yán)格有效的控制管理。

1 相關(guān)概念界定

制造業(yè)是指對制造資源，依據(jù)市場需求，通過制造過程，轉(zhuǎn)化為可供人們使用的生產(chǎn)資料和生活資料的過程[1]。

成本控制，顧名思義，是對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造所需要資源的數(shù)量、價格進行控制，在保證產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量的前提下，減少成本資源的消耗，進而降低產(chǎn)品價格的管理活動。在制造企業(yè)中，實施有效的成本控制措施，可以提高企業(yè)的核心競爭力，增加企業(yè)的生產(chǎn)效益，推動企業(yè)的快速發(fā)展。

企業(yè)成本控制有效性就是成本控制的水平，有效性本身就是成本控制水平的直接反映，說明了企業(yè)管理目標(biāo)的實現(xiàn)程度，其變動范圍在0到100%之間。

2 制造企業(yè)成本控制的重要性

2.1 企業(yè)發(fā)展的客觀需要

中國成功加入世界貿(mào)易組織，使制造業(yè)國際化、專業(yè)化的趨勢日益加快，全球性愈加競爭。在此情形下，制造業(yè)生產(chǎn)成本管理一方面要規(guī)范各種成本的支出，另一方面要提高重大決策的科學(xué)性，進而獲得低成本優(yōu)勢，提高企業(yè)的競爭力，促進企業(yè)不斷發(fā)展。

2.2 增強企業(yè)競爭力的必要條件

一種產(chǎn)品的銷量主要取決于兩種因素，一是產(chǎn)品的質(zhì)量，二是產(chǎn)品的價格。對于制造業(yè)企業(yè)來說，產(chǎn)品的性價比對其自身的市場地位與企業(yè)未來發(fā)展起著決定性的作用。制定科學(xué)合理的成本控制措施，加強成本控制的有效性，可以減少產(chǎn)品的制造成本，從而實現(xiàn)在保證企業(yè)收益不變的基礎(chǔ)上將產(chǎn)品價格降到最低，擴大企業(yè)產(chǎn)品的價格優(yōu)勢，增強企業(yè)的競爭能力[2]。

3 制造企業(yè)成本控制存在的主要問題

3.1 研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)存在問題

研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)是產(chǎn)品制造生產(chǎn)的最初環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)成本控制的有效性對產(chǎn)品的總的制造成本有著重要的影響。但是，目前很多的制造業(yè)企業(yè)只關(guān)注采購環(huán)節(jié)和生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的成本控制，對研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)的成本管理缺乏重視，這主要體現(xiàn)在兩個方面。一是在設(shè)計過程中對產(chǎn)品的性價比欠缺考慮。相對于產(chǎn)品本身的經(jīng)濟適用性而言，大部分產(chǎn)品設(shè)計師更注重自身理念的體現(xiàn)，對產(chǎn)品的制造成本的預(yù)估工作不到位。二是對產(chǎn)品的隱含成本考慮不全面。產(chǎn)品本身所需的零部件價格并不高，但在設(shè)計研發(fā)過程中零部件的選擇對產(chǎn)品來說卻至關(guān)重要，稍有疏忽便會對整個產(chǎn)品造成毀滅性的破壞，從而造成企業(yè)的經(jīng)濟損失。著就屬于產(chǎn)品的隱含成本，但在企業(yè)的實際運行過程中卻往往被忽略。

3.2 采購環(huán)節(jié)存在問題

采購成本是企業(yè)整體成本的重要組成部分，采購環(huán)節(jié)的成本控制水平直接關(guān)系到制造業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟效益。目前，在成本控制方面，制造企業(yè)的采購環(huán)節(jié)存在一些問題。首先，采購人員的成本控制理念滯后。大部分企業(yè)的采購人員單純通過控制采購物資的價格來控制采購成本，卻忽略了對采購物資品質(zhì)、運輸費用的控制。其次，隨著市場經(jīng)濟的改革，企業(yè)內(nèi)部管理體制也在不斷更新變化，如今我國大部分企業(yè)對管理部門進行了細化分工，多個部門各司其職，協(xié)同合作，完成企業(yè)的內(nèi)部管控。這也就造成大部分人員認(rèn)為采購環(huán)節(jié)的工作時采購部門的責(zé)任，與其他部門無關(guān)。但對制造企業(yè)來說，成本控制與產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個要素都息息相關(guān)，每個部門的人員都要增強自身的責(zé)任意識，對成本控制提起重視。

3.3 生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)存在問題

生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)是制造企業(yè)成本控制的主要陣地之一，在生產(chǎn)制造過程中，企業(yè)的成本控制顯現(xiàn)出一些問題，影響到了整體成本控制的效果。首先，是原材料的浪費。在生產(chǎn)制造過程中對原材料的使用缺乏計劃，并且對于殘余的材料直接丟棄，沒有進行合理的回收利用，造成了大量的資源浪費。其次，生產(chǎn)線上的工作人員缺乏工作熱情，工作效率極低，拉長了生產(chǎn)制造的周期，間接增加了產(chǎn)品的成本。最后，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，忽略了隱含成本所占的比重，對其也缺乏有效的控制[3]。

4 制造企業(yè)成本存在問題的原因

4.1 成本控制機制不完善

由于對成本控制的重要性缺乏認(rèn)識，我國的大部分制造企業(yè)并沒有建立健全的成本控制制度，這就造成制造業(yè)企業(yè)的成本控制力度不足。同時因制度不完善，企業(yè)的管理人員難以對產(chǎn)品的前期研發(fā)設(shè)計、材料采購以及生產(chǎn)制造過程進行統(tǒng)籌規(guī)劃，成本控制措施難以真正落實。除此之外，各部門之間缺乏溝通與聯(lián)系，只關(guān)注自身工作范圍內(nèi)的工作進度與成本控制情況，力度難以統(tǒng)一，企業(yè)整體的成本控制力度也就不太理想。

4.2 成本控制不全面

企業(yè)運營的最終目的是以最少的成本獲取最大的經(jīng)濟利益，制造企業(yè)也是如此。產(chǎn)品的生產(chǎn)制造是制造企業(yè)的重頭戲，為了降低產(chǎn)品的價格，絕大多數(shù)制造企業(yè)都對其生產(chǎn)制造過程展開了成本控制，但卻忽略了研發(fā)、采購與營銷環(huán)節(jié)對其成本的影響，導(dǎo)致其成本控制缺乏科學(xué)性和全面性。對制造企業(yè)來說，其成本控制工作主要集中在兩點：第一，過分關(guān)注支出成本，對生產(chǎn)制造流程缺乏缺乏整體的預(yù)算，企業(yè)成本控制缺乏計劃性；第二，成本核算太過片面。企業(yè)在進行成本控制時，必須對成本進行核算，從而制定科學(xué)的控制措施。但當(dāng)前制造企業(yè)在進行成本核算時未考慮到人力、進度等方面，進而也影響了決策的正確性。

5 加強制造企業(yè)成本控制的有效措施

5.1 建立完善的管理體制

為了提高成本控制的水平，企業(yè)必須健全自身的成本管理體系。首先，要對制度進行不斷的更新，添加新的管理理念，以保持其與當(dāng)今形勢下市場發(fā)展規(guī)律的完美契合；其次，對成本控制的責(zé)任進行細化，并落實到各個部門，并對各部門管理工作進行嚴(yán)格監(jiān)督，以保證一旦出現(xiàn)失誤，可以明確責(zé)任人；再次，加大對成本控制知識與制度的宣傳，使員工在潛移默化中自覺遵守相關(guān)規(guī)定；最后，對成本控制制度的各項執(zhí)行情況進行調(diào)查，根據(jù)實施情況與員工的反映意見，對制度進行完善，增強成本管理機制的合理性，提升成本控制效果。

5.2 完善目標(biāo)成本績效考核體系

制造企業(yè)的成本控制工作涉及企業(yè)運行的各個環(huán)節(jié)，需要各個部門的嚴(yán)密配合。制造企業(yè)要根據(jù)各管理部門的特點分配成本控制的責(zé)任與目標(biāo)，并制定相應(yīng)的評判標(biāo)準(zhǔn)，在各部門完成成本控制工作后，對其預(yù)定目標(biāo)的完成情況進行評價，根據(jù)結(jié)果對工作成績出色的人員或部門進行獎勵與表彰。制造企業(yè)實施目標(biāo)成本績效考核體系，可以調(diào)動員工的參與積極性，提高成本控制工作的質(zhì)量。

5.3 明確成本費用控制工作的關(guān)鍵點

制造企業(yè)成本控制制度的制定與執(zhí)行要在符合我國法律法規(guī)的前提下，以企業(yè)自身發(fā)展的實際情況為依據(jù)，以實現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)為最終目的。同時，制造企業(yè)要不斷細化和嚴(yán)格化相關(guān)的制度規(guī)范，進而為企業(yè)其他各項工作的開展奠定堅實的基礎(chǔ)，提高自身競爭力，從而更快更好地實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。

6 結(jié)束語

綜上所述，提高成本控制的有效性是增加企業(yè)經(jīng)濟效益的根本措施之一。嚴(yán)格有效的成本控制可以降低產(chǎn)品的市場價格，從而增加產(chǎn)品的銷量，進而推動企業(yè)的發(fā)展。因此，對制造業(yè)企業(yè)成本控制管理中存在的問題進行分析研究，并制定出科學(xué)有效的改進措施，在當(dāng)前形勢下具有十分重要的意x。

參 考 文 獻

[1] 鄒杏根.淺談制造業(yè)企業(yè)成本控制有效性[J].大眾理財顧問，2016（8）：120-121.

篇5

關(guān)鍵詞：產(chǎn)能過剩；企業(yè)轉(zhuǎn)型；成本控制

一、制造企業(yè)轉(zhuǎn)型背景及方案

（一）產(chǎn)能過剩背景下的制造企業(yè)。隨著我國經(jīng)濟增速的明顯放緩，近20年的經(jīng)濟高速增長過程中所隱含的問題及后遺癥也逐漸凸顯，在前幾年間國內(nèi)制造業(yè)行業(yè)上升期時，我國制造企業(yè)一味地追逐利潤導(dǎo)致行業(yè)聚潮現(xiàn)象、地方政府為增加績效過度投資等一系列原因最終引發(fā)產(chǎn)能過剩問題。而目前市場退出機制的障礙和僵化，使得這一問題從市場機制的角度來講得不到有效的解決，繼而形成惡性循環(huán)。為了應(yīng)對這一問題，我國許多制造企業(yè)紛紛走上了轉(zhuǎn)型的道路。（二）制造企業(yè)如何應(yīng)對產(chǎn)能過剩。從近代歷史來看，產(chǎn)能過剩一直是經(jīng)濟增速放緩現(xiàn)象背后所必然隱藏的頑疾，許多發(fā)達國家（如英、美、日等）都曾在經(jīng)濟發(fā)展過程中遭遇產(chǎn)能過剩危機。我們通過結(jié)合制造業(yè)企業(yè)自身特點，分析企業(yè)如何應(yīng)對產(chǎn)能過剩問題。總的看來，在遭遇產(chǎn)能過剩時制造企業(yè)的解決方法基本為以下三點：1、淘汰落后產(chǎn)能。在現(xiàn)有產(chǎn)能堆積過剩情況下，淘汰現(xiàn)有落后產(chǎn)能可避免產(chǎn)能的重復(fù)過剩，降低今后的生產(chǎn)投資風(fēng)險。所以，減產(chǎn)甚至逐步停產(chǎn)過剩產(chǎn)品，是避免落后產(chǎn)能惡性循環(huán)必不可少的一步。2、尋找新的市場，轉(zhuǎn)移過剩產(chǎn)能。根據(jù)前文提到的，我國目前的“一帶一路”戰(zhàn)略正是基于這一思路提出的構(gòu)想，從產(chǎn)業(yè)級差的角度看，此戰(zhàn)略對于國內(nèi)的制造企業(yè)來講，無疑是轉(zhuǎn)移過剩產(chǎn)能的最佳途徑。所以，制造企業(yè)應(yīng)積極響應(yīng)國家政策，配合國家號召開拓“一帶一路”的海外市場。3、刺激消費，拉動內(nèi)需。目前，我國國內(nèi)的產(chǎn)能過剩問題部分原因也是由于國內(nèi)市場的消費疲軟及過度投資間的不平衡導(dǎo)致的。刺激消費、拉動內(nèi)需離不開國家政策的宏觀調(diào)控，而我國當(dāng)前的政策并不傾向于擴大內(nèi)需，所以企業(yè)須轉(zhuǎn)變思路，從進行產(chǎn)品升級，占領(lǐng)所處制造行業(yè)國內(nèi)產(chǎn)品市場份額占有率較低的高端市場的角度達到擴大內(nèi)需的目的，同時企業(yè)的產(chǎn)品升級須緊緊跟隨新興市場的發(fā)育程度而及時做出調(diào)整。

二、制造企業(yè)轉(zhuǎn)型中的成本控制

（一）關(guān)于成本控制在企業(yè)轉(zhuǎn)型中的重要性。我們知道無論面對何種狀況，降低成本、合理地實施成本控制，都是使企業(yè)獲利的根本途徑。如果說企業(yè)經(jīng)營要做到開源節(jié)流，那么在產(chǎn)能過剩、原有市場份額日漸萎縮的行業(yè)現(xiàn)狀中，制造企業(yè)在產(chǎn)品銷售這一“開源”并不暢通的狀況下，能否順利轉(zhuǎn)型，走出危機很大程度上取決于是否采取了最為有效的措施進行成本控制這一“節(jié)流”工作。要降低成本，進行成本控制無非是降低企業(yè)“料、工、費”的支出。（二）企業(yè)轉(zhuǎn)型中如何做好成本控制1、成本形成過程中。在企業(yè)轉(zhuǎn)型中，產(chǎn)品總成本中的絕大多數(shù)都來源于成本的事前預(yù)測階段，這部分中的成本主要包括：企業(yè)合并中的各項直接、間接成本、技術(shù)創(chuàng)新方面的研發(fā)成本、專利費用、原材料采購成本、確認(rèn)材料物資等的初始計量情況并進行真實記錄。根據(jù)以上各項合理進行成本的事前預(yù)測，就能對產(chǎn)品成本將會怎樣發(fā)生有一個清晰的了解，此時真實的生產(chǎn)活動還未發(fā)生，但它決定了產(chǎn)品初始成本的高低。通過采用預(yù)測成本的預(yù)警控制，可以有效避免因投入過高而帶來的產(chǎn)品成本無法進一步降低。2、產(chǎn)品制造過程中。產(chǎn)品成本的實際形成是在產(chǎn)品的制造階段，其中包括設(shè)備的各項租賃、折舊費、各種原材料、輔料的費用、機物料的消耗、人工費用及車間和其他管理部門形成的費用等。由于成本核算信息往往無法做到更新及時，所以很難在生產(chǎn)開始后做到及時控制。所以，在此階段需合理利用各項費用明細表，考核預(yù)算執(zhí)行結(jié)果，以便進一步采取措施，降低費用，從而降低產(chǎn)品的制造成本。3、成品流通過程中。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程完成后，接下來的銷售階段就是產(chǎn)品的流通過程。流通過程中的成本包括了產(chǎn)品的物流運輸費用、廣告包裝費用、為產(chǎn)品提供售后服務(wù)所產(chǎn)生的費用及銷售過程中的開支。在流通階段看似沒有值得特別進行成本控制的地方，但值得注意的是在此階段往往由于新產(chǎn)品其價格不具有競爭優(yōu)勢而導(dǎo)致的銷售情況不理想。企業(yè)為打開市場，往往只好采用贈送試用的辦法，而為了促銷不顧成本帶來的虧損通常不得不用產(chǎn)品利潤去彌補。所以，對于這一階段，仍需做好定量分析。

三、以JD公司為例分析其轉(zhuǎn)型過程中的成本控制

（一）JD公司轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略計劃。JD公司是一家生產(chǎn)耐火材料的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)。其多年來致力于自主研發(fā)、設(shè)計新型耐火材料領(lǐng)域，形成了基礎(chǔ)研究、工程設(shè)計、產(chǎn)品研發(fā)、批量生產(chǎn)和專業(yè)化技術(shù)服務(wù)的完整體系，廣泛服務(wù)于建材、鋼鐵、機電、等基礎(chǔ)建設(shè)行業(yè)領(lǐng)域，同時積極響應(yīng)構(gòu)建環(huán)保產(chǎn)業(yè)號召，致力于研發(fā)環(huán)保型耐火材料。近年來，由于行業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)耐火材料的企業(yè)增多，競爭壓力逐年上升，且由于制造業(yè)整體處于嚴(yán)重產(chǎn)能過剩階段，JD企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品銷售利潤逐年下滑，企業(yè)唯有順應(yīng)改革的潮流，走上轉(zhuǎn)型的道路。在面臨企業(yè)轉(zhuǎn)型之初，JD企業(yè)經(jīng)過內(nèi)部多次商議及借鑒成功轉(zhuǎn)型企業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗，明確了將企業(yè)轉(zhuǎn)型重點放在以下幾點內(nèi)容的發(fā)展戰(zhàn)略：（1）由于國內(nèi)生產(chǎn)耐火材料的公司大多只負責(zé)生產(chǎn)，每當(dāng)在新的建設(shè)項目中使用的耐火材料一旦出現(xiàn)問題，項目負責(zé)人往往難以在項目設(shè)計團隊、安裝施工及耐火材料生產(chǎn)廠家三者中找到問題源頭及解決方案。JD公司憑借多年來的行業(yè)經(jīng)驗，敏銳地察覺到了這一市場空缺，并想通過打造“生產(chǎn)維保一體化”的生產(chǎn)服務(wù)型企業(yè)來填補這一市場空白；（2）通過企業(yè)合并，實現(xiàn)原材料自給。降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，通過自主研發(fā)、生產(chǎn)原材料，減少成本損耗，提高產(chǎn)品成品率；（3）實現(xiàn)產(chǎn)品升級，將企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品不斷專業(yè)化、精細化。同時，通過提供“一站式服務(wù)”的維保業(yè)務(wù)，為其擴大市場份額，逐漸成為行業(yè)內(nèi)維保市場的帶頭企業(yè)；（4）通過在中部地區(qū)建立子公司，實現(xiàn)產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，減少其地理因素帶來的發(fā)展限制，使得企業(yè)整個生產(chǎn)-銷售供應(yīng)鏈循環(huán)更加暢通。（二）JD公司轉(zhuǎn)型中成本控制成功之處1、降低生產(chǎn)成本，進行原材料產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)。由于原材料價格的不斷上漲，JD公司面臨著不斷上漲的生產(chǎn)成本。在轉(zhuǎn)型之初，決定通過對中部地區(qū)某原材料供應(yīng)廠家完成企業(yè)合并，成立子公司，實現(xiàn)原材料的自給。降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。免去了原材料的采購成本，有效地對原材料進行了成本控制。2、降低生產(chǎn)損耗，加大研發(fā)力度，提高成品率。隨后，公司對合并后的子公司加大投資力度，引進了全套的國外先進設(shè)備，將其作為JD公司生產(chǎn)耐火材料的原料生產(chǎn)基地。JD公司通過完全自主研發(fā)生產(chǎn)材料，不斷突破創(chuàng)新。利用部分尾礦、碎礦等廢棄原料，采用除雜提純的先進技術(shù)，有效解決了資源的浪費問題，減少了輔料的消耗，生產(chǎn)材料利用率大幅提升。由于其原材料質(zhì)量的上升，通過進一步的研發(fā)，加大投資力度，公司具備了生產(chǎn)一流產(chǎn)品的硬件能力，產(chǎn)品的成品率也不斷上升，成功地將生產(chǎn)損耗降到最低。3、降低物流成本，減少制造費用。JD公司在中部地區(qū)成立子公司，不僅實現(xiàn)原材料的供應(yīng)與技術(shù)研發(fā)，同時由于中部地區(qū)的地理優(yōu)勢，便于公司憑借全力打造的維保業(yè)務(wù)拓展其國內(nèi)市場份額，公司將生產(chǎn)重心也逐漸移向中部地區(qū)。這一舉措大大減少公司過去在原材料及生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品過程當(dāng)中所花費的運輸費等制造費用，保證整個“生產(chǎn)銷售一體化”供應(yīng)鏈暢通。（三）JD公司轉(zhuǎn)型中成本控制不足之處1、企業(yè)合并成本過高。雖然JD公司通過企業(yè)合并有效減少了原材料的采購成本及生產(chǎn)資料的損耗費用，但在對原材料供應(yīng)廠家實施合并時，由于信息不對稱導(dǎo)致JD公司在企業(yè)合并的直接成本上耗費過高。且由于兩家企業(yè)在經(jīng)營方向與管理模式上存在諸多不同，在合并初期，為使得合并后的子公司能夠盡快投入生產(chǎn)，其所耗費的整合成本也高于市場一般水準(zhǔn)。2、工資費用開支巨大。子公司投入生產(chǎn)后，為了研發(fā)出產(chǎn)品質(zhì)量更加過硬的新型耐火材料，JD公司計劃建設(shè)一支研發(fā)素質(zhì)過硬的人才隊伍以支持新產(chǎn)品的開發(fā)項目。公司先后聘請了行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)數(shù)名專家進行新產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)，與國內(nèi)專業(yè)實力較強的高校開展合作及人才引進計劃，期望以此增進企業(yè)自主研發(fā)、設(shè)計新型產(chǎn)品的實力。但同時，為了建設(shè)這一人才隊伍，不斷吸引人才加入企業(yè)的研發(fā)隊伍，公司在其工資費用及福利待遇方面投入的成本巨大。且新產(chǎn)品研發(fā)在一時之間往往難以取得多項技術(shù)難度的突破，一旦研發(fā)工作進入瓶頸期，公司只能持續(xù)追加投入，而短期內(nèi)往往是看不到收效的。3、研發(fā)成本投入巨大。同上，JD企業(yè)致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，在企業(yè)合并初期加大投資力度，引進了全套的國外先進設(shè)備，將子公司作為JD公司生產(chǎn)耐火材料的原料生產(chǎn)基地。但是其在研發(fā)階段并未對研發(fā)成本做出合理的戰(zhàn)略規(guī)劃，導(dǎo)致了JD公司在研發(fā)成本投入上造成了許多不必要的浪費和損耗。例如，在子公司購買全套新型設(shè)備前，公司在之前更新過一批設(shè)備，由于新產(chǎn)品的研發(fā)成本控制人員并未關(guān)注之前的設(shè)備情況，導(dǎo)致成本信息更新滯后，事后沒能及時介入控制。如此一來，投入成本增加，新設(shè)備閑置造成折舊費用無形增加。諸如此類，一系列由于在初期缺乏對研發(fā)成本的合理規(guī)劃，導(dǎo)致了企業(yè)研發(fā)成本持續(xù)增長，隨著投資不斷追加，投資風(fēng)險不斷攀升。綜上所述，JD公司在企業(yè)轉(zhuǎn)型當(dāng)中，其所選擇的發(fā)展戰(zhàn)略是比較合理的。首先，對于市場的狀況作出了合理的分析判斷及預(yù)測，敏銳地察覺了行業(yè)未來動向；其次，JD公司所采取的轉(zhuǎn)型方案也符合在當(dāng)前產(chǎn)能過剩背景下的轉(zhuǎn)型企業(yè)的一貫做法，制訂的方案環(huán)環(huán)相扣，發(fā)展方向也是正確的。但是，盡管其在原材料的采購、生產(chǎn)費用、運輸費的消耗及提高成品率方面卓有成效地減少了成本開支，但由于沒能在研發(fā)成本及工資費用方面進行合理的成本控制，導(dǎo)致企業(yè)資金壓力不斷增加，為企業(yè)轉(zhuǎn)型帶來了風(fēng)險和隱患。由此，我們可以看出，在產(chǎn)能過剩背景下，企業(yè)能否順利完成轉(zhuǎn)型過渡，成功走上轉(zhuǎn)型發(fā)展之路這一過程中首先要面對的就是如何做好成本控制。企業(yè)要發(fā)展，就需結(jié)合自身生產(chǎn)經(jīng)營的特點，制定科學(xué)合理的成本控制機制，才能降低轉(zhuǎn)型中需要面對的經(jīng)營風(fēng)險，最終完成企業(yè)轉(zhuǎn)型。

主要參考文獻：

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